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                  公司新聞/News

                  某某集團4000噸醫藥廢水對沖床芬頓系統設計方案

                  發布時間:2019-12-17

                   

                  某某集團

                  4000噸/日對沖床芬頓系統

                  設計方案

                   

                  image002.jpgimage004.jpg

                   

                   

                   

                   

                   

                   

                                  編制單位:上海天茄環境科技有限公司

                                  編制日期:2019年10月

                   

                  目  錄

                  1、 項目概況............................................................................................................... 1

                  1.1. 概述............................................................................................................... 1

                  1.2. 設計依據....................................................................................................... 1

                  1.3. 設計原則....................................................................................................... 2

                  1.4. 水質水量....................................................................................................... 2

                  1.5. 工程范圍....................................................................................................... 3

                  2、工藝設計................................................................................................................. 4

                  2.1. 工藝流程框圖............................................................................................... 4

                  2.2. 工藝單元說明............................................................................................... 5

                  2.3項目名稱、業主單位及項目地點................................................................. 9

                  2.4工程服務范圍................................................................................................. 9

                  2.5工程規模......................................................................................................... 9

                  2.6進出水水質約定............................................................................................. 9

                  2.7運行成本約定................................................................................................. 9

                  污泥產量:.......................................................................................................... 10

                  3. 工藝單元設計................................................................................................ 14

                  3.1中間水池............................................................................................... 14

                  3.2硫酸亞鐵溶解池................................................................................... 14

                  3.3對沖床Fenton................................................................................ 15

                  3.4中和脫氣池........................................................................................... 17

                  3.5錳碳催化電解脫氣池........................................................................... 17

                  3.6膠凝池................................................................................................... 18

                  3.7化學沉淀池........................................................................................... 19

                  3.8鼓風系統............................................................................................... 19

                  3.9藥劑罐區............................................................................................... 19

                  4 地基處理設計................................................................................................. 20

                  4.1 設計標準.............................................................................................. 20

                  4.2 地基基礎設計及地基處理.................................................................. 20

                  4.3 構筑物抗浮設計及抗腐蝕設計.......................................................... 21

                  5 新增設備材料清單一覽表............................................................................. 22

                  泰仕或同等.................................................................................................. 27

                  6 投資匯總表..................................................................................................... 29

                  7 新增構筑物一覽表......................................................................................... 29

                  三、管道設計說明...................................................................................................... 30

                  3.1. 管道材料..................................................................................................... 30

                  3.2. 管道連接方式............................................................................................. 31

                  3.3. 管道安裝..................................................................................................... 31

                  3.4. 管道防腐..................................................................................................... 32

                  3.5. 管道著色及其標志 ................................................................................... 32

                  4、電氣設計說明....................................................................................................... 33

                  4.1. 設計范圍..................................................................................................... 33

                  4.2. 設計依據..................................................................................................... 33

                  4.3. 供電電源..................................................................................................... 34

                  4.4. 工廠環境..................................................................................................... 35

                  4.5 照明系統...................................................................................................... 35

                  4.6 防雷、接地、防靜電措施.......................................................................... 36

                  4.7. 電氣節能設計............................................................................................. 36

                  5、儀控設計說明....................................................................................................... 36

                  5.1. 設計依據..................................................................................................... 36

                  5.2. 自動化過程控制系統................................................................................. 37

                  5.3. 自動控制內容............................................................................................. 38

                  6、工程施工質量保證措施....................................................................................... 39

                  6.1施工組織管理機構....................................................................................... 39

                  6.2施工組織管理機構職責............................................................................... 40

                  6.3施工進度計劃及保證措施........................................................................... 42

                  1、保證工期的組織措施........................................................................... 42

                  6.4關鍵施工技術、工藝及工程項目實施....................................................... 43

                  1、管道施工測量....................................................................................... 43

                  2、基槽開挖............................................................................................... 45

                  3、管道基礎............................................................................................... 47

                  4、管道安裝............................................................................................... 47

                  5、管道嚴密性試驗及強度試驗............................................................... 49

                  6、基槽回填............................................................................................... 51

                  6.5設備安裝....................................................................................................... 52

                  6.6確保安全生產的技術組織措施................................................................... 62

                  1、安全管理組織結構方面....................................................................... 62

                  2、基礎資料方面:................................................................................... 63

                  3、危害辨識方面:................................................................................... 63

                  4、應急救援預案方面:........................................................................... 63

                  5、教育培訓方面:................................................................................... 63

                  6、臨時用電方面:................................................................................... 64

                  7、安全防護用品、防護設施、安全標志、意外傷害保險方面:....... 65

                  8、安全事故管理方面:........................................................................... 65

                  9、安全例會方面:................................................................................... 65

                  10、安全技術交底方面:......................................................................... 65

                  11、安全檢查方面:................................................................................. 65

                  12、施工機械/機具及材料方面:........................................................... 66

                  13、特種設備方面:................................................................................. 66

                  14、專項作業指導書方面:..................................................................... 67

                  15、施工現場及交通、車輛管理方面:................................................. 67

                  16、施工生活區方面:............................................................................. 67

                  17、現場文明施工方面:......................................................................... 68

                  6.7環境保護措施............................................................................................... 69

                  6.8環境保護措施............................................................................................... 69

                  6.9 確保文明施工的技術組織措施.................................................................. 70

                  1、文明施工領導小組............................................................................... 70

                  2、文明施工措施及設想........................................................................... 70

                  3、衛生防疫措施....................................................................................... 71

                  4、安全保衛措施....................................................................................... 71

                  5、環境保護措施....................................................................................... 71

                  6.10現場維護措施............................................................................................. 72

                  7、工程售后服務承諾及售后服務保障體系........................................................... 73

                  7.1 應急維修時間安排...................................................................................... 73

                  7.2易損易耗件庫存保障................................................................................... 73

                  7.3維修服務收費標準....................................................................................... 73

                  7.4質保期承諾................................................................................................... 74

                  7.5售后服務范圍及年限................................................................................... 74

                  7.6制造及質量保證措施................................................................................... 75

                  7.7所遵循的標準和質量保證........................................................................... 80

                  8、附件

                  附件1  構建筑物一覽表

                  附件2  供貨設備一覽表

                     附件3  設備用電統計表

                  附件4  工藝流程圖

                  附件5  平面布置圖


                  1、項目概況

                  1.1. 概述

                    ***

                  1.2. 設計依據

                  (1)《中華人民共和國環境保護法》

                  (2)《給水排水設計手冊》

                  (3)《水污染排物放限值》(DB44/26-2001)

                  (4)《工業企業設計衛生標準》gbz1-2010

                      (5)《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-2008

                  (6)《給水排水工程構筑物結構設計規范》(GB 50069-2002)

                  (7)《室外排水設計規范》(GB 50014-2006)

                      (8)《供配電系統設計規范》GB50052-2009

                  (9)《低壓配電設計依據》GB50054-2011

                  (10)《建筑給水排水制圖標準》GB/T50106-2010

                  (11)《通用用電設備配電設計規范》GB50055-2011

                  (12)《建筑排水硬聚碌乙烯管道工程技術規范》CJJ/T29-2010

                  (13)《混凝土結構設計規范》(GB 50010-2002)

                  (14)《建筑抗震設計規范》(GB 50011-2001)

                  (15)《建筑地基基礎設計規范》(GB50007-2002)

                      (16)《鋼結構工程施工及驗收規范》GB50205-2012

                  (17)《低壓配電設計規范》(GB50054-2011)

                      (18)《電力裝置的電氣測量儀表裝置設計規范》GB50063-2008

                      (19)《電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規范》GBT50062-2008

                  (20)業主提供的水質、水量、建設要求等相關資料

                  (21)相關的設計手冊和標準

                  1.3. 設計原則

                    (1)嚴格執行國家有關環境保護的各項規定、要求。

                    (2)結合業主的用水要求,采用成熟可靠的處理工藝,確保出水指標達到

                     要求。

                    (3)工藝流程簡便,靈活性好,設備布置合理,結構緊湊,投資和運行費

                     用省。

                    (4)設備選型中選用質量穩定可靠的機電設備和儀表儀器,最大可能地減少維修費用,設備選型兼顧通用性和先進性,運行穩定可靠、效率高、管理方便、維修維護工作量少、價格適中。

                    (5) 整體布置合理,便于操作。

                    (6)優化設計方案,在工程造價合理的原則下,盡可能節省投資。

                    (7)合理的高程布置,緊湊的平面布局,做到整齊和美觀。

                    (8)長期運行的穩定性。充分考慮氣候、季節、生產變化對水質水量的影

                     響,采用可靠的設計措施,使系統長期、穩定運行。

                  1.4. 水質水量

                    1.4.1.設計水量

                          總水量4000噸/天;

                    1.4.2.廢水水質:

                          污水處理系統二沉池出水水質:

                          CODCr:500mg/L;

                    1.4.3.改造后出水要求:

                          CODCr  :<150 mg/L;

                  1.5. 工程范圍

                  承包方負責工程范圍:

                  污水深度處理工程的土建條件、工藝設計,設備的采購供貨、指導安裝,芬頓流化床的電控系統,指導系統調試以及項目驗收前的指導運行和維護。

                  業主負責內容:

                  包括現有污水處理工程出水至深度處理工程的污水來水管線、深度處理單元出水口至總排口的污水外排管線;變壓器至配電柜的供電設施;基建、給排水、道路、綠化、消防等公用工程。

                  2、工藝設計

                  2.1. 工藝流程框圖

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                  2.2. 工藝單元說明

                  2.2.1. 對沖床芬頓

                  芬頓反應機理:

                  Fenton試劑是亞鐵離子和過氧化氫的組合,該試劑作為強氧化劑的應用已有100多年的歷史,在精細化工、醫藥化工、醫藥衛生、環境污染治理等方面得到廣泛的應用。其原理如下:

                   

                  image008.jpg

                   

                  Fe2+與H2O2間反應很快,生成OH自由基,OH的氧化能力很強,僅次于F2,有三價鐵共存時,由Fe3+與H2O2緩慢生成Fe2+,Fe2+再與H2O2迅速反應生成OH,OH與有機物RH反應,使其發生碳鏈裂變,最終氧化為CO和H2O,從而使廢水的CODcr

                  大大降低。同時Fe2+作為催化劑,最終可被O2氧化為Fe3+,在一定PH值下,可有Fe(OH)3膠體出現,它有絮凝作用,可大量降低水中的懸浮物。

                  常見氧化劑氧化電位見下表:

                  image010.jpg

                      Fenton法是一種高級化學氧化法,常用于廢水高級處理,以去除CODcr色度和泡沫等。Fenton試劑氧化一般在PH<4 下進行,在該PH值時其自由基

                  生成速率最大。

                      目前二沉池出水由于不可生化的有機物含量比較高,須增設高級廢水處理單元才能達到達標排放標準,至今已發展的高級廢水處理技術包括臭氧氧化法、活性碳吸附法、薄膜分離法、濕式氧化法及對沖床Fenton氧化法等,而在所有的高級處理法中, Fenton化學氧化法或其它改良型的Fenton化學氧化法, 具有投資成本低、對水質變化的忍受程度大、操作維護容易及操作成本低,其它方法則因初設成本或操作成本過高或根本無法達到要求而較難被業者接受。對沖床Fenton氧化法既有高效率、低操作費的優點,且因同時會產生鐵污泥,可對污水處理場的硫化氫異味有明顯的抑制的作用。

                  由于要處理的廢水是廢水經過生物處理后的出水, BOD/COD比值已經相當低, 若要進一步降低COD值, 則必須利用高級處理法, 而本公司針對此種廢水規劃使用的方法是一種改良型的Fenton化學氧化技術---對沖床Fenton氧化法, 而Fenton化學氧化技術的主要原理是外加的H2O2氧化劑與Fe2+催化劑, 即所謂的Fenton藥劑, 兩者在適當的pH下會反應產生氫氧自由基(OH.), 而氫氧自由基的高氧化能力與廢水中的有機物反應, 可分解氧化有機物, 進而降低廢水中生物難分解的COD。

                      這項技術將傳統的Fenton氧化法作了大幅度的改良,不僅大大提高了反應效率,同時減少了傳統Fenton法大量的化學污泥產量,間接減少了化學藥劑,而對沖床的方式亦促進了化學氧化反應及質傳效率,使COD去除率提升。

                   

                  流化床現場運行案例:

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                  2.3項目名稱、業主單位及項目地點

                  項目名稱:

                  業主單位:

                  項目地點:

                  2.4工程服務范圍

                  服務范圍為:土建條件圖,設備供貨及安裝調試工程。

                  2.5工程規模

                  設計規模為:4000m3/d。

                  2.6進出水水質約定

                  進水水質水量:4000立方/天,COD≤500mg/L的

                  條件下,出水水質COD≤ 150  mg/L,COD去除率不低于60%,數據是

                  根據現有水質、初期實驗和對水質充分了解的基礎上得出的結論。

                  2.7運行成本約定

                  每立方廢水的操作成本(僅、藥劑費、水費,不含污泥處置費)為不高于3.01元;試劑成本按市場價格為基準允許波動。

                  直接運行成本核算:

                  以下的操作成本是以4000 m3/d 的廢水量, 進水水質二沉池出水COD<500mg/L,經芬頓流化床處理后COD <150mg/L,出水穩定達標為估算基準, 藥品單價(貨幣別為人民幣(RMB))由市場所提供;

                  序號

                  費用項目

                  單價

                  單位

                  噸水耗量(kg/噸)

                  單位成本(元/噸)

                  人工費(結合全廠人員配置折算)





                  可變運營成本





                  1

                  電費

                   0.8

                  元/度


                  0.10 

                  2

                  外購藥劑費





                  2.1

                      32%NaOH

                  1000

                  元/噸

                  0.35

                  0.35

                  2.2

                      FeSO4.7H2O

                  200

                  元/噸

                  2.05

                  0.41

                  2.3

                      27.5%H2O2

                  1000

                  元/噸

                  1.5

                  1.5

                  2.4

                      98%H2SO4

                  500

                  元/噸

                  0.05

                  0.025

                  2.5

                      絮凝劑單價(PAM)

                  16000

                  元/噸

                  1ppm

                  0.016

                  3

                  水費(含污水費)

                  2 

                  元/噸


                  0.05 

                  4

                  維修費用





                  運營單耗合計




                  2.451

                   

                  污泥產量:

                  污泥產量以理論用藥量核算污泥絕干產量,減去催化劑鐵氧體轉化部分亞鐵的量,剩余的鐵泥產量為估算基準。

                  污泥產量計算


                  原水COD(mg/L)

                  500

                  出水COD(mg/L)

                  150

                  COD去除量(mg/L)

                  350

                  需H2O2量(mg/L)

                  700

                  需H2O2濃度(mg/L)

                  275

                  Fe2+/H2O2

                  1.0

                  Fe2+濃度(mg/L)

                  700

                  七水硫酸亞鐵投加量(mg/L)

                  3500

                  鐵泥產量(mg/L)

                  1410

                  備注:污泥絕干產量為亞鐵轉化過后的剩余量,為1410 mg/L(試劑藥品用量過大,對產生鐵泥成正比關系),4000噸污水鐵泥絕干產量5.6噸(絕干鐵泥)。廢水中SS影響產泥量,每單位SS會產生4-5單位的泥(絕干),有效控制SS對減少鐵泥產量有直接的影響。另外亞鐵品質濃度對鐵泥產量也會產生影響,副產硫酸亞鐵的濃度約在85%,有15%的雜質最終也會轉化為鐵泥成分。

                  對沖床Fenton技術與其它高級處理技術的比較:

                  項目

                  比較基準:COD=200mg/L處理至COD=100mg/L

                  薄膜分離法

                  活性碳吸附法

                  臭氧氧化法

                  對沖床-Fenton法

                  特點

                  提濃污染物

                  吸附有機物

                  氧化有機物

                  氧化有機物

                  COD去除率(%)

                  80-95

                  20-75

                  5-60

                  50-90

                  操作成本(元/m3)

                  3.75-8.75

                  6-10

                  6.25-8.75

                  1-1.8

                  操作成本(元/kgCOD)

                  37.5-87.5

                  25-100

                  62.5-87.5

                  10-15

                  技術差異性

                  需處理提濃液

                  需再生活性碳

                  需處理O3廢氣

                  污泥量較傳統Fenton少70%

                  含化工類廢水適用性

                  失敗      

                   不適用

                   不適用

                   適用

                   

                  對沖床Fenton技術與傳統芬頓的比較:

                  項目

                  類別

                  傳統芬頓法

                  FBR-Fenton對沖床芬頓

                    1

                  工藝特點

                  主要應用工業廢水的COD高級氧化處理,特別是近幾年來應用迅速,針對不同工業廢水COD都有較好的去除效果。

                  因傳統芬頓的反應效率較低,藥劑成本相對較大,以及污泥量較大的弊端,研制出的對沖床芬頓,目前應用范圍主要集中在造紙、皮革、印染、化工、石油煉化等廢水的高級氧化,污泥量少,運行成本低、出水效果好等優勢凸顯。

                    2

                  對COD去除效率

                  30%-60%

                  40%-80%

                    3

                  污泥產量

                  較大

                  是傳統芬頓的1/3

                    4

                  催化劑特點

                  無催化劑

                  通過誘導自身形成觸媒晶體,在催化劑的作用下,反應效率大大加強。

                    5

                  藥劑利用效率

                  40%-70%,藥劑反應不完全

                    80%-96%,反應完全,效率高。

                    6

                  藥劑投加

                  較大

                  以傳統芬頓比較,一般節省1/3以上。

                    7

                  工程占地

                  占地較大,土建成本高

                  直徑3.85米,高度13米的流化床芬頓氧化塔,每天處理的廢水高達10000噸,占地極少。

                    8

                  勞動量

                  勞動量較大

                    自動化程度高,反應效率高,勞動量較少。

                    9

                  適應水質水量

                  適應水量小、易處理的工業廢水,適應范圍有限,對石油煉化、染料及醫藥中間體廢水去除效率不高。

                  使用范圍廣,在醫藥中間體、農藥中間體、印染、石油煉化、皮革、染料和化工行業廢水處理中大量使用,效率較高,污泥量少。

                   10

                  對設備要求

                  所有設備池體都要做防腐

                  反應主體一般采用316L材質,耐腐蝕程度高,配套設備需要一般防腐材質。

                   11

                  反應PH值

                  2至3

                    3至5

                   12

                  液堿回調成本

                  較高

                    比傳統芬頓低1/3左右

                   13

                  投資成本

                  一般

                    較高,是傳統芬頓投資的2-3倍

                   14

                  運行成本

                  較高

                  較傳統芬頓低1/3以上,按處理同等水質算,約兩至三年可收回成本。

                   

                  3. 工藝單元設計

                  3.1中間水池

                  (1)設計參數:

                  設計流量:4000m3/d

                  尺寸:長(米)*寬(米)*高(米)=6*3*5.5

                  停留時間:  10 min.

                  (2)氣控均質反應器:

                  功率:5.5KW

                  表面負荷:12m3.m2/h

                  (3)主要功能:

                  l  調控水質平衡,監控水位和設置低液位開關,預警管控。

                  l  安裝提升泵及附屬設備,便于安裝檢修。

                  l  便于氣控均質反應器系統作用于中間池污水反應,屏蔽SS影響,及時反饋水質變化。

                  l  便于氧化塔檢修時排水方便,氧化塔內存水及時排出排空。

                  3.2硫酸亞鐵溶解池

                  (1)設計參數:

                  設計池容:36.0 m3(25%亞鐵)

                  停留時間: 36/66=0.55d

                  (2)主要工程內容:

                  硫酸亞鐵池2座,單池平面尺寸3m×3.0m,總高度4m,2池/座。

                  配2臺硫酸亞鐵加藥泵,泵1用1備。泵的特性參數為:Q=2m3/h,H=10m,0.75kW。

                  附屬設備: 電磁式流量計x2組

                  附屬設備: 液位計、Y型過濾器及散氣攪拌裝置

                  (3)主要功能:

                  l  溶解固體硫酸亞鐵鹽,形成規定濃度水溶液。

                  l  方便儲存和吊裝噸袋硫酸亞鐵固體,便于人員操作。

                  l  設置快速攪拌溶解設備,放置亞鐵離子氧化。

                  l  便于安裝加藥泵和過濾設備,易于維修管理。

                  3.3對沖床芬頓反應池

                  (1)設計參數:

                  設計流量:180m3/h/槽

                  停留時間:  30.0min

                  型式:長方體型

                  材質: 混凝土結構防腐

                  (2)主要工程內容:

                  對沖床Fenton池尺寸:6 m×3m×5.5m,共1組。

                  配2臺循環泵。泵的特性參數為:Q=180m3/h,H=15m,11kW。

                  附屬設備: 電磁式流量計x2組。

                  配1套Fenton氧化池pH控制器;配1套Fenton氧化槽ORP控制器;

                  配1套濃硫酸儲槽,5m3,配液位計、卸料泵及安全設施。

                  配2臺98% H2SO4加藥泵, 0.03m3/H(MAX),壓力: 5.5 kg/cm2(MAX),0.1kW。

                  配1套雙氧水儲槽,45m3,配液位計、安全設施。

                  配2臺雙氧水加藥泵,Q=0.3m3/h,H=10m,0.22kW;附屬電磁式流量計x1組。

                  附屬設備:

                  對沖床Fenton化學氧化處理槽分配板及分配板支撐架。

                  對沖床Fenton化學氧化處理槽混合器。

                  對沖床Fenton化學氧化處理槽射流器。

                  對沖床Fenton化學氧化處理槽渦向混合布水器。

                  對沖床Fenton化學氧化處理槽固/液分離裝置及其固定裝置。

                  設置反應區四周排水溝和安全警示區。

                  (3)功能介紹:

                  l  芬頓試劑強氧化反應區,廢水氧化停留時間約30分鐘,全部自動化控制,無需人員現場操作。

                  l  占地面積很少,設置主塔反應區排水溝和應急回流再反應系統,保證出水穩定達標。

                  l  主體需要做抗氧化耐酸堿材質,保證設備的使用壽命可以超過10年以上。

                  l  進水調酸,PH值控制在5左右進水,出水PH回調用堿量大大減少,運行成本降低。

                  l  便于設置安全操作區和警示區設置,以及廠區的美化和布局協調。

                  3.4中和池

                  (1)設計參數:

                  設計流量:166m3/h/座

                  停留時間:  25min

                  (2)主要工程內容:

                  中和池2座,單座平面尺寸3.0m×3.0m,總高度4.5m。

                  配2臺NaOH加藥泵,泵1用1備。泵的特性參數為:0.2m3/H(MAX),壓力: 5.5 kg/cm2(MAX),0.22kW。

                      配1套中和池pH控制器。

                      配1座30%NaOH藥液貯槽,45 m3/座, 其他設備: 液位計、安全設施。

                  (3)主要功能:

                  l  調節進水PH值至中性,便于氫氧化鐵(鐵泥)生成,絮凝沉淀。

                  l  便于壓制酸堿中和時產生大量泡沫,進水下進上出。

                  l  便于安裝在線PH計,有效控制出水PH值。

                  3.5脫氣池

                  (1)設計參數:

                  設計流量:166m3/h/座

                  停留時間: 25 min

                  (2)主要工程內容:

                  脫氣池2座,單座平面尺寸3.0m×3.0m,總高度4.5m。

                  附屬設備: 散氣攪拌裝置。

                  (3)主要功能:

                  l  破除殘留的亞鐵離子和雙氧水,避免后段浮泥出現。

                  l  有利于在錳碳催化劑作用下進行二次反應完全破除亞鐵和雙氧水殘留。

                  l  催化過濾大部分的三價鐵鹽,通過反沖洗回收三價鐵鹽,大大減少鐵泥量。

                  l  內部采用流化床結構布局,避免在酸性水狀態下產生阻塞板結情況。

                  3.6膠凝池

                  (1)設計參數:

                  設計流量:166m3/h/座

                  停留時間: 25 min

                  (2)主要工程內容:

                  膠凝池2座,單座平面尺寸3.0m×3.0m,總高度4.5m。

                  配2臺PAM加藥泵,1用1備。泵的特性參數為:2000ml/min(MAX)。

                  配2臺PAM膠凝攪拌機,0.15kW。

                  配1臺高分子凝集劑粉末自動加料機及溶液配制系統,0.75kW。

                  (3)主要功能:

                  l  投加絮凝劑PAM,加速鐵泥絮凝礬花。

                  l  設置前空氣混合后機械混合,有利于減少絮凝劑的用量,快速的混合攪拌,實現高效率的絮凝,減少停留時間。

                  3.7化學沉淀池

                  (1)設計參數

                  設計流量:Q=166m3/h.座

                  平均流量時表面負荷:0.81m3/m2·h

                  沉淀時間:2.0h

                  有效水深:4.5m

                  (2)主要工程內容

                  設1組化學沉淀池,形式為平流沉淀池。

                  共設1套排泥裝置。

                  尺寸: 15米 * 6米 *4.5米(長寬高)

                  (3)主要功能:

                  l  鐵泥快速絮凝沉淀。

                  l  上清液達標排放,有效控制SS在15mg/l以下。

                  l  便于鐵泥濃縮輸送至污泥脫水機房,減少不必要環節。

                  3.8鼓風系統

                  (1)設計參數

                  散氣池和中和池設計總供氣量:15.37m3/min

                  供氣壓力:      55.6kPa

                  (2)主要工程內容

                  脫氣池中和池及膠凝池底穿孔曝氣管布局,由化工級UPVC管制作環形曝氣回路,總計5套,一池一套。

                  主要功能為脫氣池、中和池和絮凝池提供氣源,空氣攪拌。

                  3.9藥劑罐區

                  (1)設計參數:

                  設置雙氧水儲罐1座,直徑3.6米,高度5米,材質304。

                  液堿儲罐1座,直徑3.6米,高度5米,材質碳鋼。

                  濃硫酸儲罐1座,直徑1.5米,高度3米。

                  安全保護設施及消防設施,按國家規范設計制作。

                  (2)工程內容

                  硬化地面,防腐制作。

                  泄漏防護墻及排水溝。

                  沖洗槽2臺。

                  消防設置防護裝置。

                  (3)主要功能和注意事項

                  便于儲罐的安放和檢修,防護和監控。

                  便于藥劑的卸裝和加藥泵的加藥。

                  便于消防及安全的設置和保護。

                  便于廠區整體協調美觀。

                  4 地基處理設計

                  4.1 設計標準

                  ⑴ 建筑結構的安全等級為二級

                  ⑵ 設計使用年限為30年

                  4.2 地基基礎設計及地基處理

                  擬建工程場區為Ⅱ類建筑場地,建筑物的安全等級為二級。

                  根據上述設計原則及提供的資料,擬建場地范圍內,各建筑物及水池等構筑物基礎均在淤泥軟土中,地基必須進行處理,對整個廠區采用堆載預壓法進行處理。

                  在淤泥層中按等邊三角形布置塑料插板,間距1.3米左右,插入深度9米左右,上鋪600mm厚粗砂墊層,再在上面堆載預壓。因為場區本身就需要回填4.0米左右的土方,用永久性回填土方量作為堆載預壓的土方量既經濟且施工方便。由于軟地基抗剪強度低,堆載預壓往往都不可能快速加載,根據現場場地的實際情況,應分級分層加載,每層加載土方厚度為500mm,并用重型壓路機(30~40噸)來回碾壓,壓實系數≥0.95。

                  4.3 構筑物抗浮設計及抗腐蝕設計

                  由于工藝流程的要求,其主要構筑物均埋入地下較深,地下水位在黃海高程1.8米左右,對埋入較深的構筑物會產生較大的浮托力,所以抗浮設計至關重要。必須對構筑物采取抗浮措施。

                  定構筑物采用結構自重抗浮,這既滿足了正常使用要求,又滿足空池檢修要求且施工方便

                  場地地下水屬弱堿性咸水,對混凝土結構具結晶分解復合類中等腐蝕性,因此,對混凝土構筑物地下部分的內外表面必須進行防腐蝕處理,一般采用環氧樹脂涂料或酚醛樹脂類涂料涂刷表面二道。這樣不但起到防腐蝕的作用,還起到防水滲漏的作用。

                   

                   

                   

                   

                   

                  5 新增設備材料清單一覽表

                  序號

                  名  稱

                  規格型號

                  數量

                  單位

                  品牌

                  對沖床芬頓系統





                  1

                  廢水提升泵

                  流量:180   m3/h

                  2

                  凱泉或同等

                  揚程:15m

                  功率:15kw

                  過流部分材質:鑄鐵

                  形式:臥式離心泵

                  2

                  提升泵電磁流量計

                  測量范圍0~180m3/h

                  1

                  E+H或同等

                  輸出電流:0-20mA

                  電極:合金電極

                  3

                  靜壓液位計

                  形式:靜壓式

                  1

                  西門子

                  水深:5m

                  4

                  對沖床芬頓集成裝置

                  規格尺寸:6m×3m×6m

                  1

                  天茄環境

                  型式: 長方體型

                  材質:防腐鋼砼

                  內防腐:玻璃鱗片

                  附屬配件:

                  1.對沖床Fenton化學氧化處理槽分配板及分配板支撐架。

                  2.     對沖床Fenton化學氧化處理槽渦流器。

                  3.     底部對沖器20套/池/組。

                  4.     底部混合器20套/池/組。

                  5.     對沖床Fenton化學氧化處理槽固/液分離裝置及其固定裝置。

                  6.     反向旋轉混合裝置及其固定葉板x防腐固定床結構。

                  6.對沖床Fenton化學氧化處理槽附屬檢查裝置(防腐 + PP格柵板)(1座/槽)。

                  5

                  氧化塔循環泵

                  流量:180m3/h

                  2

                  凱泉或同等

                  揚程:15m

                  功率:11kw

                  過流部分材質:304

                  形式:臥式離心泵

                  6

                  循環泵電磁式流量計

                  測量范圍0~180   m3/h

                  2

                  E+H 或同等

                  ph:2.5-4,合金電極或鈦合金

                  輸出電流:0-20mA

                  7

                  在線pH儀

                  PH范圍:0~14

                  1

                  E+H或同等

                  8

                  氧化槽ORP控制器

                  測試范圍:   -1999~1999mV

                  2

                  E+H或同等

                  9

                  濃硫酸儲槽

                  材質:碳鋼

                  1

                  天茄環境

                  容積:5m3

                  10

                  濃硫酸加藥泵

                  流量:0.03m3/h

                  2

                  南方或同等

                  揚程:15m

                  功率:0.1kw

                  過流部分材質:碳鋼

                  形式:計量泵

                  11

                  27.5%雙氧水儲槽

                  材質:304

                  1

                  天茄環境

                  容積:45m3

                  13

                  雙氧水加藥泵

                  流量:0.3m3/h

                  2

                  南方或同等

                  揚程:15m

                  功率:0.22kw

                  過流部分材質:UPVC

                  形式:計量泵

                  14

                  雙氧水加藥泵電磁式流量計

                  測量范圍0~0.3m3/h,DN20

                  1

                  E+H或同等

                  ph:2.5-6,哈式合金電極或鈦合金

                  輸出電流:0-20mA

                  15

                  雙氧水卸料泵

                  流量:20m3/h

                  1

                  杭堿或同等

                  揚程:10m

                  功率:2.2kw

                  過流部分材質:304

                  形式:化工流程泵

                  16

                  硫酸亞鐵加藥泵

                  流量:2m3/h

                  2

                  南方或同等

                  揚程:15m

                  功率:0.75kw

                  過流部分材質:UPVC

                  形式:化工流程泵

                  17

                  亞鐵加藥泵電磁式流量計

                  測量范圍0~2   m3/h,DN25

                  1

                  E+H或同等

                  ph:1-4,哈式合金電極或鈦合金

                  輸出電流:0-20mA

                  18

                  硫酸亞鐵加藥箱攪拌機

                  轉速:80轉/min

                  2

                  南京尼克

                  水下材質:碳鋼+襯膠

                  功率:0.55kw

                  19

                  氫氧化鈉儲槽

                  材質:碳鋼

                  1

                  天茄環境

                  容積:45m3

                  20

                  氫氧化鈉加藥泵

                  流量:0.2m3/h

                  2

                  南方或同等

                  揚程:15m

                  功率:0.22kw

                  過流部分材質:PVDF

                  形式:計量泵

                  21

                  液堿加藥泵電磁式流量計

                  測量范圍0~0.2   m3/h

                  1

                  E+H或同等

                  ph:11-14,哈式合金電極或鈦合金

                  輸出電流:0-20mA

                  22

                  氫氧化鈉卸料泵

                  流量:20m3/h

                  1

                  杭堿或同等

                  揚程:10m

                  功率:2.2kw

                  過流部分材質:防腐

                  形式:化工流程泵

                  26

                  電動行車

                  起重量:2噸

                  1

                  天茄環境

                  起升高度:8米

                  中和池





                  1

                  空氣攪拌系統

                  穿孔布氣,UPVC

                  2

                  華生或同等

                  2

                  PH

                  測量范圍:0--12

                  1

                  哈;蛲

                  3

                  風量計

                  熱質風量儀,管徑DN200

                  1

                  泰仕或同等

                  脫氣池





                  1

                  空氣攪拌系統

                  穿孔布氣,UPVC

                  2


                  2

                  反洗系統

                  空氣反洗

                  1

                  天茄環境

                  絮凝池





                  1

                  絮凝池攪拌機

                  轉速:18轉/min

                  1

                  曲面

                  水下材質:碳鋼+襯塑

                  功率:0.55kw

                  2

                  PAM一體化加藥裝置

                  型式: 三槽連續式, PDU-1000 type     (0.5wt%)                                                                

                  1

                  宜興遠大或同等

                  最大藥液產容量: 2000 L/hr

                  槽體材質:   PP材質

                  附屬設備:   粉體進料機﹑加熱器﹑攪拌機 x 2組﹑給水設備﹑液位開關﹑控制箱及潤濕裝置

                  3

                  PAM加藥泵

                  流量:0.2m3/h

                  2

                  南方或同等

                  揚程:15m

                  功率:0.15kw

                  過流部分材質:UPVC

                  4

                  空氣攪拌系統

                  穿孔布氣,UPVC

                  1

                  華生或同等

                  化學沉淀池





                  1

                  行車式刮吸泥機

                  行走速度:1m/min

                  1

                  業主定制

                  功率:0.75kw

                  2

                  溢流堰

                   304

                  1

                  業主定制

                  3

                  斜板填料S板

                  PP材質

                  1

                  泰隆環保

                  4

                  排泥泵

                  螺桿泵

                  2

                  凱泉或同等

                  氣控均質反應系統





                  1

                  氣控均質反應器

                  表面負荷:   12m3/(m2•h)

                  1

                  天茄環境

                  材質:碳鋼防腐

                  附屬配件:

                  電氣控制系統

                  混合溶氣釋放器

                  過濾器

                  管道閥門配件安裝

                  UPVC管 

                  1

                  華生或同等 

                  電纜


                  1


                  電控系統


                  1

                  見詳表如下 

                   

                  6 投資匯總表

                  序號

                  項目

                  取費系數

                  金額(萬元)

                  備注

                  1

                  土建


                  /

                  業主負責

                  2

                  安裝費




                  3

                  設計費




                  4

                  調試與培訓

                  2.50%



                  5

                  稅費

                  10.0%



                  6

                  設備整體供貨




                  6

                  總計




                   

                  7 新增構筑物一覽表

                  編號

                  名稱

                  規格尺寸(m)

                  容積(m3)

                  數量(座)

                  單位

                  材質

                  備注

                  1

                  中間水池

                  6×1.5×5.5

                  45

                  1

                  鋼砼


                  2

                  對沖床芬頓池

                  6×3×5.5

                  90

                  1

                  鋼砼+防腐


                  3

                  中和池

                  3×3×4.5

                  36

                  2

                  鋼砼+防腐


                  4

                  脫氣池

                  3×3×4.5

                  36

                  2

                  鋼砼+防腐


                  5

                  絮凝池

                  3×3×4.5

                  36

                  2

                  鋼砼


                  6

                  硫酸亞鐵溶解池

                  3×3×4.5

                  36

                  2

                  鋼砼+防腐


                  7

                  化學沉淀池

                  15×6×4.5

                  360

                  1

                  鋼砼


                  8

                  加藥間



                  1

                  框架


                  9

                  變配電間及控制中心



                  1

                  框架


                  10

                  其它設備基礎及地面硬化


                  見施工圖





                   

                  三、管道設計說明

                  3.1. 管道材料

                      污水工程中主要管路按其作用的不同分為水管、排泥管和空氣管三種類型,不同類型的管路可選用的材質如下:

                      水  管:U-PVC或碳鋼或不銹鋼

                      污泥管:U-PVC或碳鋼

                      空氣管:普通碳鋼管或鍍鋅鋼管或PP管(主管路)

                              U-PVC(支管,進入水池內的部分)

                  材料特性:

                  U-PVC:硬聚氯乙烯塑料是以聚氯乙烯樹脂為基本原料的一種塑料。具有優良的化學穩定性,耐腐蝕,不受酸堿鹽和油類的侵蝕,具有很好的可塑性,容易切割,安裝方便,材質輕,密度為剛的1/5,鋁的1/2,管內壁光滑,水頭損失少,使用于壓力較低的管道。

                  PP:PP中文名稱為聚丙烯塑料,其強度比硬聚氯乙烯低,比聚乙烯塑料高,在不受外力時,溫度達150攝氏度仍不變形,可以在90-120攝氏度下長期工作,可在-20攝氏度以上的環境中使用。PP管道質量輕,安裝加工方便。

                  金屬材料:鋼管有無縫鋼管和焊接鋼管兩種,水處理裝置常用焊接鋼管。鋼管的優點是強度大,能耐高壓,韌性好,耐振動。

                  3.2. 管道連接方式

                      金屬管+金屬管:焊接、法蘭連接

                      塑料管+塑料管:粘結劑連接、熱熔連接、法蘭連接、承插連接

                      金屬管+塑料管:法蘭連接

                  3.3. 管道安裝

                  3.3.1.在管道密集的地方,管道閥門的位置及法門手柄的方向安裝在便于操作的 

                        位置。

                  3.3.2.所有架空管道必須用管架控制固定,管道支架、吊架和托架的制作和安裝

                       可參照國家標準圖集(S161)進行制作安裝,沿墻、沿池壁安裝的管道可根據現場實際情況現場制作管架進行固定。

                  3.3.3.污水處理主體構筑物內的管道閥門盡可能安裝在檢查井旁,以便于開啟和調節。 

                  3.3.4.管道、水處理設備表面顏色根據業主要求,管道顏色用色環區分。

                  3.3.5.在管道布置中,應盡量采用小角度轉彎,必要情況下,適當加大制作彎頭的曲率半徑。改善管道內水流狀態,減少水頭損失。

                  3.3.6.盡量減少管道之間的交叉,當豎向位置發生矛盾時,宜按下列規定處理:      

                       (1)、壓力管線讓重力管線。

                       (2)、可彎曲管線讓不易彎曲管線。

                       (3)、分支管線讓干管線。

                       (4)、小管徑管線讓大管徑管線。

                  3.4. 管道防腐

                  金屬受周圍介質的作用而引起的損壞叫做金屬腐蝕。金屬腐蝕可分為化學腐蝕和電化學腐蝕。金屬管道一般敷設在空氣中或土壤中容易受到化學腐蝕和電化學腐蝕的破壞而使管壁逐漸變薄,嚴重的甚至會發生穿孔泄露。為了減少金屬腐蝕對管道的損害,延長管道的使用壽命,需要對金屬管道進行防腐處理。管道防腐的方法較多,如覆蓋法、電化學防腐或提高金屬本身的耐蝕性,改善腐蝕環境等,其中覆蓋法防腐是常見而重要的方法。覆蓋法防腐就是把金屬同腐蝕介質分隔開來,常見的方法是在金屬表面涂上防腐涂料。架空管道外表面防腐涂料一般分為底漆和面漆,底漆直接涂在金屬表面作打底作用,面漆涂在底漆上。埋地管道視周圍介質對鋼管的的腐蝕情況,采用不同的防腐等級,外防腐層基本組成為冷底子油、瀝青涂層、玻璃絲布及外保護層。管道防腐的等級及設計要求應按照《給水排水管道工程施工及驗收規范》、《工業設備及管道防腐蝕工程施工規范》

                  《鋼質管道及儲罐腐蝕控制工程設計規范》SY0007-1999及其它相關國建規范標準執行。

                  3.5. 管道著色及其標志

                  當管道較多時,為了操作、管理和維修的方便,往往在管道外刷不同的顏色的油漆、色環和表示流向的箭頭,以表示管內所輸送的介質的種類、流動方向。

                  根據國家標準《工業管道的基本識別色、識別符號和安全標示》GB7231-2003,規定了工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識。

                  3.5.1.根據管道內物質的一般性質,基本識別色分為八類,例如:水是艷綠色,水蒸氣是大紅色,空氣是淡灰色,氣體是中黃色,酸或堿是紫色,可燃氣體是棕色,其它液體是黑色,氧是淡藍色。

                  3.5.2.工業管道的識別符號由物質名稱、流向和主要的工藝參數等組成。

                  3.5.3.凡屬于危險化學品應設置危險標識,表示方法是在管道基本標志色的標識上或附近涂150mm寬黃色,在黃色兩側各涂25mm寬黑色的色環或色帶。工業生產中設置的消防專用管道應遵守GB13495規定,在管道上標識“消防專用”識別符號。

                  4、電氣設計說明

                  4.1. 設計范圍

                  本工程由業主提供配套電源,由業主從配電中心引入3相380V電源到本工程的總配電柜內進線端子,界區外圍配套電源由業主負責,本工程界區內的所有電氣設施均屬于本工程負責范圍,由本公司負責供應和安裝,本工程配電系統采用三相五線制。

                  4.2. 設計依據

                  本工程設計依據為各工藝專業所提條件和業主提供的現場情況。設計遵循的標準,以國家標準和石油、化工行業標準為主,其它標準輔之。在執行過程中,標準若有修訂,以修訂后的有效版本為準。當各標準不一致時,以國家標準為準。采用的標準主要有:

                     (1)《電力裝置的電氣測量儀表裝置設計規范》     GB50063-2008

                     (2)《3~110kV高壓配電裝置設計規范》          GB50060-2008

                     (3)《交流電氣裝置的接地設計規范》             GB/T 50065-2011

                     (4)《供配電系統設計規范》                     GB50052-2009

                     (5)《電力工程電纜設計規范》                   GB50217-1994

                     (6)《工業企業照明設計標準》                   GB50034-1992

                     (7)《低壓配電設計規范》                       GB50054-1995

                     (8)《并聯電容器裝置設計規范》                 GB500277-1995

                     (9)《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》     GB50058-1992

                     (10)《建筑物防雷設計規范(2000年局部修訂)》 GB50057-2010

                     (11)《電能質量 電壓波動和閃變》                GB/T12326-2008

                     (12)《電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規范》   GB/T50062 -2008

                     (13)《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》       GB50254~50259-1996

                     (14)《10kV及以下變電所設計規范》              GB50053-1994

                     (15)《化工企業腐蝕環境電力設計技術規定》       HG/T20666-1999

                     (16)《建筑照明設計標準》                       GB50034- 2004

                     (17)《民用建筑照明設計標準》                   GBJ133-1990

                     (18)《電能質量、供電電壓允許偏差》             GB12325-1990

                     (19)《通用用電設備配電設計規范》               GB50055-1993

                     (20)《繼電保護和安全自動裝置技術規程》         GB/T14285-2006

                     (21)《工業與民用供配電系統設計規范》           GB50052-1995

                  4.3. 供電電源

                  (1)負荷等級

                          根據工藝專業提供的設計條件,全站工藝設備均為三級負荷。為此,本工程按三級負荷提供配電。

                     (2)電源選擇

                      本工程用電負荷均為 380/220V AC,50Hz 的低壓設備。  

                     (3)供電方案

                      從配電中心引出的低壓線路,對于功率較大的負荷采用放射式配電,放射式接線特點是引出線發生故障時互不影響,供電可靠性高。其它負荷采用放射式和樹干式相結合配給各用電點的二級配電點,二級配電點再通過動力或照明配電箱(柜)配給各用電設備,保證配電系統線路清晰、配電可靠。

                      根據裝置的負荷情況,裝置用電負荷配電電壓等級如下:

                  Ø  200 kW 及以下電動機    ~380V

                  Ø  檢修電源                ~380/220V

                  Ø  照明電源                220V

                  Ø  PLC及關鍵儀表         ~220V,來自 UPS

                  Ø  安全檢修照明            24V

                  4.4. 工廠環境

                      環境特征

                  生產裝置為腐蝕性場所;變電所、控制室等屬于一般環境。

                  4.5 照明系統

                  正常照明系統的電壓等級為~380/220V,控制方式采用集中及就地兩種方式;在腐蝕性環境中選用防腐燈,其它一般環境中選用普通熒光燈或工廠燈;安裝方式有吸頂式、吊桿式等;照明電纜采用穿保護管敷設;室外道路照明控制方式采用光電控制或手動控制,照明燈具選用隔爆型或普通型。

                  4.6 防雷、接地、防靜電措施

                  按照 GB50057-2010《建筑物防雷設計規范》,生產裝置屬于第三類防雷建筑物。

                  對于無爆炸和火災危險環境內的物體,如因其帶靜電會妨礙生產操作、影響產品質量或使人體受到靜電電擊時,應采取靜電接地措施;在生產、儲運過程中的器件或物料,彼此緊密接觸后又迅速分離,而可能產生和積聚電荷,或可能產生靜電危害時應采取靜電接地措施;設備和管道的靜電接地系統可與電氣設備的保護接地、防雷接地等共用接地裝置,其接地電阻不應大于4歐姆。全廠變壓器工作接地、各生產裝置和建筑物的保護接地、防雷接地和防靜電接地等接地系統相互連接,形成全廠接地網。

                  4.7. 電氣節能設計

                      為保護環境,節約能源,本工程電氣設計中主要采取以下節能措施:

                     (1)配電中心位于負荷中心。

                     (2)合理選擇電纜及導線截面。

                     (3)控制總線損率及受電端電壓在允許電壓的偏差范圍內。

                     (4)單相負荷盡量均勻分配在三相網絡。

                     (5)變配電設備配置相應的測量和計量儀表。

                  5、儀控設計說明

                  5.1. 設計依據

                     (1)工藝對控制系統的要求。

                     (2)業主對控制操作系統的要求。

                     (3)儀控設計依據的標準:

                          《儀表配管配線設計規定》(HG/T 20512-2000) 

                          《儀表供電設計規定》(HG 20509-2000)

                          《自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準》(GBJ131-1990)

                         《自動化儀表選型規定》(HG 20507-1992)

                         《工業自動化儀表工程施工及驗收規范》(GBJ 93-1986)

                         《分散型控制系統工程設計規定》(HG/T 20573-1995)

                         《儀表系統接地設計規定》(HG 20503-1992)

                         《控制室設計規定》(HG 20508-2000)

                         《儀表系統接地設計規定》(HG/T 20513-2000)

                  5.2. 自動化過程控制系統

                      自控系統設計遵循“集中管理、分散控制、資源共享”的原則,儀表系統設計遵循“工藝必需、計量達標、實用有效、免維護”的原則。本廠的控制系統有遠程手動、就地控制和全自動控制三種方式。遠程手動由中控室操作人員通過上位機組態軟件手動控制;就地控制在設備現場手動控制,作為試車、檢修、后備用;全自動控制由可編程序控制器按編好的控制軟件自動完成;诟呖靠性的可編程控制器設備、高性能的處理器和工作站軟件、高效能的實時工業局域網以及滿足相關質量標準的儀器儀表和良好的防護措施,將保證整個控制系統達到較高的先進水平。

                  在本項目中,系統控制除了邏輯控制外,過程控制也占有很大的分量,這部分控制品質將直接影響工藝運行的處理效果。因此,本設計中所選用的控制設備除了滿足可靠性高、通訊靈活、邏輯功能強外,還具有模擬量處理能力和過程控制能力強的優點。另可根據業主的需求配置上位機和打印機,極大地方便操作人員的工作。系統故障的處理方式有聲光報警或終端屏幕上報警顯示等。

                  5.3. 自動控制內容

                      本工程主要分三部分,就地數據采集控制部分,設備儀表配電部分,中控

                  數據采集監控部分。

                  就地數據采集控制部分主要功能:

                     (1)對水泵電機等設備的就地控制和狀態顯示。

                     (2)通過各種傳感器對現場工藝參數的采集,并遠傳中控室數據采集PLC。

                      設備儀表配電部分主要功能:

                     (1)對現場設備提供配電。

                      中控數據采集監控部分主要功能:

                     (1)對現場的設備狀態和工藝參數的集中采集和數據處理,形象地顯示。

                     (2)控制現場設備的自動運行。

                     (3)根據業主需要可作為更高一級系統的數據遠傳接口,例如以太網絡的數

                      據監控。

                      根據工藝專業要求,過程檢測儀表主要有:電磁流量計、液位計(開關)、pH 檢測儀等。各儀表全部采用標準電流信號輸出,檢測信號送至PLC,通過PLC

                  轉換后顯示到上位機上。

                  PLC監控:系統內各單元設備的控制通過就地儀表控制箱和PLC柜之間的信號交換以硬接線方式。操作人員可以通過上位機監視水處理站的所有控制點。上位機上將顯示、記錄及輸出包括單元工藝流程動態分畫面、檢測參數、運行參數、工藝及電氣設備的故障報警、主要工藝參數的歷史記錄及趨勢圖等信息,數據保存時間至少1個月。

                  PLC控制系統的操作方法:就地控制箱操作優先級最高,當現場開關處于“手動操作”時,PLC的控制被屏蔽,現場設備均可在就地按鈕箱進行手動/自動切換及開、停等人工操作;當就地操作設為自動控制時,控制權力上交。在PLC控制系統上設計本地控制與計算機控制選擇開關,計算機控制(PLC自動控制)時,利用PLC的邏輯控制功能提供設備的自動及關聯設備的聯動、連鎖控制及閉環控制;遠程手動控制通過人機操作界面,對相關設備進行遠程控制,實現宏觀調控處理局部停機事故和緊急狀態。

                  備注:儀控設計部分為初步設計說明,最終項目實施的儀控方式根據業主現場情況及業主要求做調整。以設備報價清單中的設備規格型號及說明為準。

                  6、工程施工質量保證措施

                  6.1施工組織管理機構

                  為安全、優質、按期地完成本項目的施工任務,本著精干、高效的原則,同時根據本工程的施工特點及初步擬定的施工程序,將由我公司經驗豐富、業務能力強、綜合素質高的技術、管理、行政人員及施工人員組成“沾化新天鴻水務廢水處理改造工程項目部”,實行項目管理,負責工程的組織實施。具體的組織機構見組織機構框圖。

                  我公司將把本工程列為重點施工項目,在工程實施過程中給予全面指導和人力、物力上的大力支持。

                  在項目的組織機構上項目部將設置項目經理1名,項目工程師1名,材料員1名,資料員1名,質量員1名,電器負責人1名,安全員1名。在管理上科學施工,強化指揮,在施工組織落實上采取一切科學有力、切實可行的措施,確保本工程安全、優質、按期完工。

                  名    稱

                  負  責  人

                  聯系方式

                  項目經理



                  項目工程師



                  材  料  員



                  資  料  員



                  質  量  員



                  電器負責人



                  安  全  員



                   

                  6.2施工組織管理機構職責

                  1、項目經理

                  項目經理是法定代表人的被授權人,是本工程質量、工期保證、安全保證、文明施工的直接責任人,負責全面施工管理,施工管理細則。批準實施性施工計劃,合理調配資源,確保工程按照工期、質量、安全目標完工。

                  2、項目總工程師

                  對本工程質量、施工技術、計量測試負直接技術責任,指導工程技術人員開展有效的技術管理工作。具體負責組織對本工程項目施工方案;施工組織設計及質量計劃進行編制及經批準后的實施;技術交底;過程監控;解決施工技術疑難問題;對施工中可能存在的質量通病的糾正、預防措施進行審核;解決工程質量中關鍵技術和重大技術難題。

                  3、材料員

                  具體負責現場材料管理,制定材料管理規劃,及時提供用料信息,組織料具進場,加強現場材料的驗收、保管、發放、核算,保證生產需要,努力做到降低消耗,場容整潔,現場文明。

                  4、資料員

                  負責接收上級有關部門,各部、室發送的各種圖紙、文件等資料,并登記造冊,妥善保管。負責發放本部門對外發送的各種圖紙、文件等資料,并辦理登記手續。規范工程項目開發施工期間的各類圖紙變更通知、工程合同及其它工程項目方面文件資料的收發,保管制度。負責管理好有關工程技術資料的歸檔保存和借閱管理,并按有關工程技術資料的重要性進行分類,及時清理作廢資料不被誤用。

                  5、質量員

                  協助項目經理對進場人員進行操作技術和質量意識培訓,檢查特殊、專業工種和關鍵施工工藝或新技術、新工藝、新材料等應用方面的操作人員能力范圍;檢查分包單位的資質,了解分包單位的質量管理水平和管理能力。參與施工組織設計、施工方案的會審、施工圖的會審、設計交底及技術交底;掌握施工方法、工藝流程、質量標準、檢驗手段和關鍵部位的質量要求;掌握新工藝、新材料、新結構的特殊質量要求。參加進場材料、設備、半成品的檢驗,仔細核對品種、規格、型號、性能等。對新材料應用必須通過試驗和鑒定,并提供驗收標準;代用材料應用通過規定的審批程序:現場配制材料應先試配后使用;甲方供應材料、設備經檢查確認合格。掌握材料檢驗、試驗項目及指標,參與見證取樣,嚴禁使用不合格品。

                  6、電器負責人

                  負責本工程電器的安裝和調試。

                  7、安全員

                  協助項目經理及技術負責人對本工程的安全管理,對施工現場出現的安全問題負主要責任。貫徹執行國家地方有關主管部門關于安全的方針政策、規范、制度的規定,堅持“安全預防為主”的方針。認真檢查督促施工現場的安全生產的勞動保護及各項安全規定的落實。參加施工方案中安全生產技術措施的條款擬定工作,檢查督促條款的實施,負責安全措施標識的管理和使用,及時記錄好安全臺帳。負責本工程的常規安全檢查活動,并做好檢查記錄,協助落實獎懲措施,對違章現象進行制止,對一般事故做出處理和記錄。對進入施工現場的新工人進行安全教育及日常生產的安全教育工作。參加對工傷事故的調查,分析處理總結、上報等工作。

                  6.3施工進度計劃及保證措施

                  1、施工進度計劃

                                         附圖

                  2、工期保證措施

                  科學合理地安排施工工序和施工進度,并在實施過程中及時調整進度計劃;加強組織管理及協調;保證技術、人、材、物、機供給;積極推廣新工藝、新技術和建立競爭機制。

                  1、保證工期的組織措施

                  1)發揮優勢,全力保障施工生產

                  發揮機械化施工優勢,選擇合理配套的施工機械,建立合理的機械保養、維修體系,保證施工機械的完好率;同時,建立強有力的后勤保障體系,保證各種物資、設備按時足額到位;搞好工作和生活環境建設,全方位保障施工生產。

                  2)抓好控制工程,加強網絡計劃管理

                  本工程施工中抓住關鍵工序,應用網絡技術,合理安排施工順序,抓住關鍵線路。對施工重點優先安排,增加設備、人力、物力、財力的投入,確保分項分部工程按期完成。使施工計劃做到時保日,日保周,周保月的高效完成。同時,在保證質量、安全的前提下,盡可能開展多工序同步施工、平行作業,控制作業循環時間,合理安排作業層次,減少雨季等不利因素對施工的影響,利用有利時機加快施工進度。

                  3)科學組織,加強協調

                  隨著施工情況的不斷變化,及時分析控制工期的關鍵線路,合理調劑、人力、物力、財力和機械配置,使施工進度緊跟計劃。加強調度統計工作,減少各道工序間的銜接時間,充分利用各個工作面,避免出現窩工現象。協調好各業務部門的工作,加強協作配合,理順上下關系,對施工現場的需求和需解決的問題及時反映、及時解決,避免影響施工進度,保證工期方案。

                  4)抓好資金管理,確保資金投入

                  管理利用好工程資金,保證各項施工活動得以正常進行;確保資金投入,提供強有力的資金保障;確保建設資金?顚S。

                  5)搞好對外關系,確保施工生產順利進行

                  施工中理順與業主的工作關系,確保施工生產順利進行。

                  6.4關鍵施工技術、工藝及工程項目實施

                  1、管道工程

                  1、管道施工測量

                  ①交接樁

                  開工前應請設計單位到工地共同進行交接樁工作,在交接樁前雙方應共同擬定交接樁計劃。交接樁時,由設計單位備齊有關圖表,包括給水排水的基線樁、輔助基線樁、水準基點樁、構筑物中心樁以及各樁的控制樁和護樁示意圖等,并按上述圖表逐個樁橛進行交點。水準點標高應與鄰近水準點標高閉合。接樁完畢,應立即組織力量復測,接樁時應檢查各主要樁橛的穩定性、護樁設置的位置、個數、方向是否合乎標準,并應盡快增設必要的護樁。交接樁完畢后,雙方應作交接記錄,說明交接情況存在的問題及解決的辦法,由雙方交接負責人及具體交接人員簽章。

                  ②管道放線

                  每隔10m設中心樁,管道在檢查井處 、交換管徑處、分支處、閥門井室處均應設中心樁,必要時要設護樁或控制樁。管道放線抄平后,繪制管路縱斷面圖。測量工作應有正規的測量記錄本,認真詳細記錄,必要時應附示意圖,并應將測量的日期、工作地點、工作內容以及司鏡、記錄、對點、拉練、扶尺等參加測量人員的姓名紀錄,測量記錄均應由專人妥善保管,隨時備查,作為工程竣工的原始資料。

                  ③臨時水準點的設置和要求

                  開工前應根據設計圖紙和由建設單位的水準點放設臨時水準點,臨時水準點應設置在不受施工影響的固定構筑物上,并應妥善保護,詳細記錄在測量手冊上。

                  開槽鋪設管道的沿線臨時水準點,每200m不少于一個,施工設置的臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁必須經過符合方可使用,并應經常校核。

                  臨時水準點的設置應與觀測點靠近,不應設置在現場堆料或構筑物施工開挖處。臨時水準點應設置在交通要道、主要管道和挖填放范圍以外,房屋和構筑物基礎壓力影響線以及機械振動范圍以外。

                  ④施工測量的允許偏差

                  項目

                  允許偏差

                  水準測量高程閉合差

                  ±20(mm)

                  導線測量方位角閉合差

                  ±40(")

                  導線測量相對閉合差

                  1/3000

                  直接丈量測距量較差

                  1/5000

                  ⑤施工測量注意事項

                  1)在兩個以上施工單位施工的工程銜接處,所設置的臨時水準點應相互測校調整,以防差錯。

                  2)管道中心線和轉折點的適當位置設置施工控制樁,控制樁應妥善保護。

                  3)測量時,應隊儀器進行檢查調整,對原始記錄作詳細校對。

                  2、基槽開挖

                  ①溝槽支撐形式

                  廠內管道埋深不一,對于開挖較深的基槽設支撐防止土體塌落。根據不同的埋深我們采取不同的支撐方式。

                  1)對于埋深小于2米的管道,放坡開槽。

                  image024.gif

                  2)當管道埋深大于2米小于3米時,溝槽支撐采用斷續式水平支撐。

                  image026.gif

                   

                  3)當管道埋深大于3米小于4米時,采用連續式水平支撐。

                  image028.gif

                  4)當管道埋深大于4米時,采用工字鋼卡板支撐。

                  image030.gif

                  ②溝槽開挖注意事項

                  機械開挖應嚴格控制標高,為防止超挖或擾動槽底面,草地應留0.2-0.3m厚的土層暫時不挖,待臨鋪管前用人工清理挖至標高,并同時修正槽底。

                  將地下水位穩定支槽底以下0.5m時方可開挖,以免產生挖土速度過快,因土層含水量過大支撐困難,不能及時支護導致塌方危險。

                  溝槽開挖需要支撐時,挖土應與支撐互相配合,機械挖土后及時支撐,以免槽壁失穩導致坍塌。當采用挖掘機挖土時,挖掘機不得進入為設支撐的區域內。

                  應向施工人員進項詳細的施工交底,內容一般包括挖槽斷面、堆土位置、地下情況、安全要求等。

                  挖土機械應保持良好的工作狀態,挖槽是為了確保槽底土壤不被擾動和破壞,開槽時應在設計槽底高程以上留20cm左右不挖,此層用人工清除。

                  3、管道基礎

                  ①埋地鋼管、不銹鋼管、鑄鐵管當DN≤700時,做150mm砂基礎;當DN≥800mm時,做200mm砂基礎。砂料選擇帶棱角的中砂,在槽底鋪砂時,應比設計寬度兩邊各加寬20cm,砂基礎用蛙夯夯實。

                  ②混凝土平口管采用混凝土基礎,按照覆土的厚度選擇90°、135°混凝土基礎;炷粱A施工時,如果地下水旺,應在槽底先鋪一層碎石墊層,然后在上面澆筑混凝土;炷粱A的側向模板選用具有一定剛度的鋼模板,安裝過程中保證接縫嚴密,支撐牢固,符合結構尺寸要求;炷琳駬v采用機械振搗,確;炷撩軐;炷粱A的抗壓強度超過5MPa后方可進行安裝管道。

                  ③混凝土承插口管采用砂石基礎。做法按照《市政排水工程通用圖》按照覆土的深度,選用60°、90°、120°砂石基礎。砂料選用中砂,石料選擇5~25級配碎石,砂石鋪墊前應充分拌合,鋪完后用蛙夯夯實;A表面不能有石子露出,基礎表面應平整,保證管壁與基礎均勻接觸。

                  ④高密度聚乙烯雙壁波紋管采用沙礫墊層基礎,對一般的土質地段,采用150mm厚粗砂基礎;對軟土地基,采用250mm厚沙礫基礎。

                  4、管道安裝

                  ①管道運輸

                  管子在運輸過程中,應由防止滾動和互相碰撞的措施。非金屬管材可將管子放在有凹槽或兩側有釘有木楔的墊木上,管子上下層之間應用墊木、草袋或麻袋隔開。裝好的管子應用纜繩或鐵絲綁牢,金屬管材與纜繩或鐵絲綁扎的接觸出,應墊以草袋或麻袋等軟襯,以免防腐層受到損傷。鑄鐵直管裝車運輸時,伸出車體外部分不應超過管子長度的1/4。

                  非金屬管材應盡量避免在堅硬或碎石地面上滾動,短距離搬運可在管下墊以草袋或在木板上滾運。金屬材料的短距離滾運,也應清除地面上的石塊等雜物,以免損壞防腐層。嚴禁在地面上托拉管子。

                  ②管道的裝卸

                  裝卸管子宜用吊車,捆綁管子可用繩索兜底平吊或套捆立吊,不得將吊繩由管膛穿過吊運管子。采用兜底平吊管子時,吊繩與管子的夾角不宜過小一般夾角大于45°為宜。裝卸管子時嚴禁互相碰撞和自由滾落,更不得向地面拋擲。

                  ③管道的堆放

                  管子堆放場地要平整,不同類別和不同規格的管子要分開堆放。跺于跺之間要留有通道,以便進出管料。

                  管徑較小時,金屬管材可以縱橫交錯堆放,每層管子的承插口相間平放,但應注意堆放時將管子用木塊墊好,以免管子滾動。非金屬管材應用墊木墊起,每層管子之間的墊木必須上下對齊在一條直線上,每根管子的兩塊墊木間距宜為0.6倍的管子長度。鑄鐵管、鋼管堆放管垛高度不得超過3m,垛旁設支柱,防止管子滾動。

                  ④管道連接

                  鋼管

                  鋼管的連接采用坡口焊接。鋼管對口時,不得強力對口。鋼管對口后,應墊牢固,避免焊接或預熱過程中產生變形。不得搬動鋼管,或使鋼管懸空處于外力作用下施焊。鋼管連接采用電弧焊,焊接采用的焊條的化學成分、機械強度應與母材相同匹配,兼顧工作條件和工藝性。不同管壁情況下的坡口尺寸見下表:

                  修口形式

                  間隙b

                  (mm)

                  鈍邊p

                  (mm)

                  破口角度

                  а(°)

                  圖示

                  壁厚(mm)

                  image032.gif

                  4~9

                  1.5~3.0

                  1.0~1.5

                  60~70

                  10~26

                  2.0~4.0

                  1.0~2.0

                  60±5

                  5、管道嚴密性試驗及強度試驗

                  ①嚴密性實驗(閉水法)

                  當管道工作壓力小于0.1MPa時,進行管道嚴密性試驗。試驗采用閉水法。試驗管段按井距分隔,長度不大于1km,帶井試驗。管道試驗前,管道及檢查井質量已驗收合格。試驗水頭按下列情況確定:

                  試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時,試驗水頭從試驗段上游管頂內壁加2米;

                  試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時,試驗水頭以試驗段上游設計水頭加2米;

                  當計算出的試驗水頭超過上有檢查井井口時,試驗水頭以上游檢查井井口高度為準。

                  試驗步驟如下:

                  (1)將試驗段管道兩端的管口封堵。

                  (2)試驗管段灌滿水后浸泡時間不少于24h,使管道充分浸透。

                  (3)當試驗水頭達到規定水頭開始計時,觀察管道的滲水量,直至觀測結束時,應不斷向試驗管段內補水,保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間為30min。

                  (4)滲水量的計算

                  q =image034.gif

                  q---實測滲水量(L/(min·m));

                  W---補水量(L);

                  T---實測滲水量觀測時間 (min);

                  L---試驗管段的長度 (m)。

                  當管道工作壓力大于或等于0.1MPa時,管道線進行強度試驗,然后再進行嚴密性試驗。

                  ②強度試驗

                  管道水壓試驗,試驗壓力應符合9.12-5的規定。

                  管道水壓試驗的試驗壓力

                  管道種類

                  工作壓力P

                  試驗壓力

                  鋼管

                  P

                  P+0.5且不小于0.9

                  鑄鐵及球墨鑄鐵管

                  ≤0.5

                  2P

                  >0.5

                  P+0.5

                  預應力、自應力鋼筋混凝土管

                  ≤0.6

                  1.5P

                  >0.6

                  P+0.3

                  現澆或預制鋼筋混凝土管渠

                  ≥0.1

                  1.5

                     試壓前,試驗段的管應先充水浸泡。管道試壓前2-3d,向試壓管道內充水。水自管到低端諸如。此時應打開排氣閥排氣,當充水至排出的水流中不帶氣泡,水流連續,即可關閉排氣閥門,停止充水。水充滿后為使管道內壁即接口材料充分吸水,宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行試壓,浸泡時間應符合下表規定。

                  水壓實驗管段的浸泡時間

                  管材

                  襯里

                  管徑(mm)

                  浸泡時間

                  鑄鐵管、球墨鑄鐵管、

                  鋼管

                  無水泥砂漿襯里

                  ──

                  不少于24h

                  有水泥砂漿襯里

                  ─—

                  不少于48h

                  預應力、自應力鋼筋混凝土管混凝土管及現澆或預制鋼筋混凝土管渠

                  ──

                  ≤1000

                  不少于48h

                  ──

                  >1000

                  不少于72h

                  管道浸泡符合要求后,進行管道水壓試驗。試驗分兩步進行,第一步是升壓,第二步按強度試驗要求進行檢查。

                  a.升壓

                  管道升壓時,管道內的氣體應排凈,升壓過程中,當發現彈簧壓力計表針擺動、不穩且升壓較慢時,應重新排氣后在升壓,每次升壓時應分級升壓,每次升壓時以0.2MPa為宜,沒生一級應檢查后背、支墩、管身及接口,當無異,F象時,在繼續升壓。

                  b.強度試驗

                  水壓升至試驗壓力后,保持恒壓10min,經對接口、管身檢查無破損及漏水現象,認為管道試驗強度合格。

                  ③嚴密性試驗(放水法)

                  壓力管道的嚴密性實驗有放水法。放水法試驗是根據在同一管道內,壓力相同,壓力降相同時,其漏水量也相同的原理檢查管道漏水情況。用放水法進行嚴密形試驗應按下列程序進行:

                  a.按照試驗壓力要求,每次升壓0.2MPa,然后檢查有無問題,若無問題可繼續升壓。將水壓升至試驗壓力,關閉水泵進水節門,記錄降壓0.1MPa所需的時間T1;

                  b.打開水泵進水節門,再將管道壓力升高至試驗壓力后,關閉水泵進水節門;打開連同管道的放水節門往量水箱中放水,記錄降壓0.1MPa的時間T2,并測量在T2時間內,從放水節門房出的水量W;

                  c.按下式計算實測滲水量:

                  image036.gif

                  式中q——實測滲水量(L/(min·m));

                  W——T2時間內放出的水量(L);

                  T1——從試驗壓力降壓0.1MPa所經過的時間(min);

                  T2——放水是,從試驗壓力降壓0.1MPa所經過的時間(min);

                  L——實驗管段的長度(m)。

                  6、基槽回填

                  基槽回填應在管道隱蔽工程驗收合格后進行,具備條件的應及時回填,防止管道曝露時間過長。

                  ①管道回填在兩側和管頂以上50cm的范圍內還土,應由溝槽兩側對稱進行,不得直接仍在管道上。

                  ②需要拌合的回填材料,應在運入槽內前拌合均勻,不得在槽內拌合。

                  ③采用蛙夯壓時工具時,應夯夯相連;采用壓路機時碾壓的重疊寬度不得小于20cm。

                  ④管道覆土較淺,管道的承載能力差,回填土達不到壓實系數實,應采取管道加固措施。

                  6.5設備安裝

                  1.1設備安裝工程必須按施工圖、設備技術文件、設備安裝使用說明書、裝配圖進行施工。在施工中若發現問題,需修改原設計,應及時提出建設性的修改建議,經過設計單位、甲方同意后,并出具設計變更,方可按照修改后的設計施工。

                  1.2設備在安裝過程中,應按自檢、互檢和專檢相結合的原則,對每道工序進行檢驗和記錄,并以這些檢查記錄作為工程驗收的依據。對于隱蔽工程,必須在隱蔽前經檢查合格,甲乙雙方簽字認可后,方可隱蔽,并做好隱蔽記錄。

                  1.3設備運輸

                  從設備臨時堆放處運至施工現場,噸位較大的設備使用吊車和卡車運輸,噸位較小的設備采用平板車運輸。

                  1.4設備開箱檢查

                  (1)在設備到貨后,我方可配合甲方做好檢驗工作,并及時整理編號記錄,設備開箱檢查應在設備安裝就位前進行,應盡量避免二次搬運前開箱,以免造成設備損壞或零部件丟失,易損設備如開箱檢查后,對不能及時安裝的,應將設備重新封好。開箱檢查應甲、乙、監理三方負責人參加,共同驗收、記錄、并簽字認可。

                  (2)開箱要求:

                  1)設備不損壞,附件不丟失。

                  2)開箱前應由施工技術負責人事先查明設備型號、箱號、存放地點,以免開錯箱。

                  3)檢查時應確認設備型號、規格與設計相符,設備外觀和保護包裝是否良好,如有缺陷、損壞和銹蝕應如實作出記錄,簽字認可。

                  4)按照裝箱單清點零件、部件、附件、備件,校對出廠合格證和其它技術文件是否齊全并做好記錄。

                  5)進口設備在開箱前一定讀懂隨機文件,清楚無誤后方可開箱。

                  6)檢查完畢,甲乙雙方簽字辦理中間移交手續。

                  1.5基礎檢查驗收

                  (1)設備基礎在施工完成后,要求會同甲方、監理、土建單位進行基礎驗收。

                  (2)設備基礎要檢查其外觀質量、外形尺寸、中心線偏移、標高、表面不平度等符合規范要求。

                  (3)預留和預埋的檢查

                  為保證安裝質量和施工順利進行,設備按照基礎的預留孔位置、尺寸必須符合要求,預埋板必須牢固、平整,標高正確。

                  (4)做好基礎驗收檢查記錄。

                   

                  1.6設備安裝技術要求

                  (1)放線就位和找正調平:

                  1)設備就位前,應按施工圖和有關建筑物的軸線或邊緣線及標高線,劃定安裝的基準線。

                  2)平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或廠房墻的實際軸線,邊緣線的距離,其允許偏差為±20mm。

                  3)設備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差,應符合下表的規定:

                  項          目

                  允  許  偏  差

                   平面位置

                  標  高

                  與其他設備無機械聯系的

                  ±10

                  +20

                  -10

                  與其他設備有機械聯系的

                  ±2

                  ±1

                  4)設備的找正、調平的測量位置,當設備技術文件無規定時,宜在下列條件中選擇:

                  a設備的主要工作面

                  b支撐部件的導向面

                  c保持轉動部件的導向面或軸線

                  d設備上加工精度較高的表面

                  e設備水平或鉛垂的主要輪廓面

                  1.7地腳螺栓、墊鐵和二次灌漿。

                  (1)地腳螺栓:

                  1)預埋地腳螺栓應符合下列要求:

                  a地腳螺栓應垂直,無傾斜。

                  b地腳螺栓任一部分離孔壁距離應大于15mm,底部不應碰孔底。

                  c地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清除干凈,螺紋部分應涂少量油脂。

                  d螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸均應緊密。

                  2)設備基礎澆灌預埋的地腳螺栓應符合下列要求:

                  a地腳螺栓的坐標及相互尺寸應符合施工圖的要求。

                  b設備基礎尺寸和位置的允許偏差見下表:

                  項       目

                  允許偏差(mm)

                  坐標位置縱橫軸線

                  ±20

                  不同平面的標高

                  -20

                  平面外形尺寸

                  凸臺上面外形尺寸

                  凹穴尺寸

                  ±20

                  -20

                  +20

                  平面的水平度

                  每米                    5

                  全長                    10

                  垂直度

                  每米                    5

                  全長                    10

                  預埋地腳螺栓

                  標高(頂端)                ±20

                  中心距(在根部和頂部測量)  ±2

                  預埋地腳螺栓孔

                  中心位置                  ±10

                  深度                       +20

                  孔壁鉛垂度每米             10

                   

                  預埋活動地腳螺栓錨板

                   

                   

                  標高                      +20

                  中心位置                  ±5

                  水平度(帶槽的錨板)每米           5

                  水平度(帶螺紋的錨板)每米         2

                  c地腳螺栓露出基礎部分應垂直,設備底座套入地腳螺栓應有調整余量,每個地腳螺栓均不得有卡住現象。

                  (2)墊鐵

                  1)當設備的負荷由墊鐵組承受時,墊鐵組的位置和數量,應符合下列要求:

                  a每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵。

                  b墊鐵組在能放穩和不影響灌漿的情況下,應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。

                  c相鄰兩組墊鐵組的間距宜為500-1000mm。

                  d每一墊鐵組的面積計算公式:A≥CX(Q1+Q2)×1000/R

                  其中:A:墊鐵面積(mm2)

                  C:安全系數1.5-3.0

                  Q1:設備重量(N)

                  Q2:由于地腳螺栓擰緊所分布在墊鐵組上的壓力(N),可取螺栓的許可抗拉力。

                  R:基礎的單位面積抗壓強度(MPa),可取混凝土設計強度。

                  2)承受負荷的墊鐵組,應使用成對斜墊鐵,且調平后灌漿前用定位焊焊牢。

                  3)每一墊鐵組應減少墊鐵的塊數,且不宜超過5塊,并不宜采用薄墊鐵。

                  4)每一墊鐵組應放置整齊平穩,接觸良好,設備調平后,每組墊鐵均應壓緊,并應用手錘逐組輕擊聽音檢查,對高速運轉的設備,當采用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座之間的間隙時,在墊鐵同一斷面處以兩側塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或寬度的1/3。

                  5)墊鐵調平設備后,墊鐵端面應露出設備底面外緣,平墊鐵宜露出10-30mm,斜墊鐵宜露出10-50mm,墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。

                  (3)二次灌漿

                  預留孔灌漿前,灌漿處應清洗潔凈,灌漿宜采用細碎石混凝土,其強度應比基礎或地坪的混凝土強度高一級。灌漿時應搗實,并不應使地腳螺栓傾斜和影響設備的安裝精度。

                  1.8泵類安裝工藝措施

                  ⑴離心泵安裝。

                  安裝順序:設備點件→基礎驗收→吊裝就位→初找正→地腳孔灌漿→養護→精找→二次抹面→配管→開車之前檢查→電機空試→泵試運→驗收

                  ⑵泵的開箱檢查應符合下列要求:

                  1)應按設備技術文件的規定清點泵的零件和部件,并應無缺件、損壞和銹蝕等;管口保護物和堵蓋應完好。

                  2)應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符。

                  3)應核對輸送特殊介質的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規格。

                  ⑶出廠時已裝配、調整完善的部分不得拆卸。

                  ⑷整體安裝的泵,縱向安裝水平偏差不應大于0.01‰,橫向安裝水平偏差不應大于0.2‰,可選在泵出口法蘭面或聯軸器外圈上測量。

                  解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于0.05‰,并應在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。

                  ⑸管道的安裝除應符合現行國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收規范》的規定外,尚應符合下列要求:

                  1)管道安裝應在泵體找正驗收合格,墊鐵點焊固定,并且二次抹面結束后方可進行;

                  2)管子內部和管端應清洗潔凈,清除雜物;密封面和螺紋不應損傷。

                  3)入管道和輸出管道應有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量。

                  4)相互連接的法蘭端面應平行;螺紋管接頭軸線應對中,不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接。

                  5)管道與泵連接后,應復檢泵的原找正精度,當發現管道連接引起偏差時,應調整管道。

                  6)管道與泵連接后,不應在其上進行焊接和氣割;當需焊接和氣割時,應拆下管道或采取必要的措施;并應防止焊渣進入泵內。

                  7)泵的吸入和排出管道的配置應符合設計規定。

                  ⑹潤滑、密封、冷卻和液壓等系統的管道應清洗潔凈保持暢通;其受壓部分應按設備技術文件的規定進行嚴密性試驗。當無規定時,應按現行國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收規范》的規定執行。

                  ⑺泵的試運轉應在其各附屬系統單獨試運轉正常后進行。

                  ⑻泵應在有介質的情況下進行試運轉,試運轉的介質或代用介質均應符合設計的要求。

                  水泵在額定負荷下試運轉不少于2小時,同時必須做到:

                  1)運中無異常振動及聲響,各連接部件不松動、不泄露;

                  2)軸承溫度不超過75℃,滑動軸承不超過70℃;

                  3)電機電流不超過額定值;

                  4)壓力、流量符合設計規定;

                  5)水泵不可干運行30秒以上。

                  ⑼泵的清洗、檢查和試運轉應以規范和隨機技術文件為準。正式施工時,分別編制具體的技術措施。

                  3、 管道安裝

                  (1)道安裝次序。

                  先大管徑,后小管徑;先地下,后地上;先高空,后地面。

                  (2)施工工藝:

                  施工準備→原材料的檢驗→管道支吊架→管道測量→預制安裝→管道安裝→質量檢驗→嚴密性試驗→系統清洗→交付使用

                  (3)管道的加工

                  a.公稱直徑小于或等于50mm的鋼管,一般用機械法切割;大于50mm的碳鋼管用氧—乙炔焰切割,大于50mm的不銹鋼管用等離子切割。切割后,表面熱影響區應磨去厚度不小于0.5mm。

                  b.管子切口質量應符合下列要求:

                  切口表面平整,不能有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等予以清除。

                  切口表面傾斜偏差為管子直徑的1%,但不能超過3mm。

                  (4)管件加工:

                  a.焊制彎頭的主要尺寸偏差應符合下列規定:

                  周長偏差不超過±4mm;端面與中心線的垂直偏差△值不應大于管子外徑的1%,且不大于3mm。

                  b.焊制異徑管的橢圓度不應大于各端外徑的1%,且不大于5mm。

                  c.焊制三通的支管垂直偏差不應大于其高度的1%,且不大于3mm。

                  (5)管道支、吊架的制作:

                  a.管道支、吊架的型式、材質、加工尺寸及精度應符合設計圖紙的規定。

                  b.管道支吊架鋼結構的組裝尺寸與焊接方式應符合設計圖紙的規定。制作后應對焊縫進行外觀檢查,不允許漏焊、欠焊、焊縫及熱影響區不允許有裂紋或嚴重咬邊等缺陷。焊接變形應予以矯正。

                  c.滑動支架的工作面應平滑靈活、無卡澀現象。

                  d.制作合格的支吊架應進行防銹處理,并妥善分類保管。

                  e.支吊架生根結構上的孔應采用機械鉆孔。

                  (6)管道安裝:

                  a.管道安裝一般應具備下列條件:

                  與管道有關的土建工程經檢查合格,滿足安裝要求。與管道連接的設備找正合格、固定完畢。管子、管件及閥門等已經檢查合格,并具備有關的技術證件。管子、管件及閥門等已按設計要求核對無誤,內部已清理干凈,不存雜物。

                  b.管道水平段的坡度方向與坡度應符合設計要求。若設計無具體要求時,對管道坡度方向的確定,應以便于放水和排放空氣為原則。

                  c.管道的坡度可用支座下的金屬墊塊(板)調整,吊架用吊桿螺栓調整。墊板應與預埋件或鋼結構進行焊接,不能加于管道和支座之間。

                  d.管子對接焊縫位置應符合設計規定,否則,應符合下列要求:

                  焊縫位置距離彎管的彎曲起點不能小于管子外徑或不小于100mm。

                  管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑,且不小于150mm。

                  支吊架管部位置不能與管子對接焊縫重合,焊縫距離支吊架邊緣不能小于50mm,對于焊后需作熱處理的接口,該距離不能小于焊縫寬度的5倍,且不小于100mm。

                  管子接口應避開疏、放水及儀表管等的開孔位置,距開孔邊緣不應小于50mm,且不應小于孔徑。

                  管道在穿過隔墻、樓板時,位于隔墻、樓板內的管段不能有接口。

                  e.除設計中有冷拉或熱緊的要求外,管道連接時,不能用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。管子與設備的連接應在設備安裝定位緊好地腳螺栓后自然地進行。

                  f.管子對口應平直,焊接角變形在距離接口中心200mm處測量,除特殊要求外,其折口的允許偏差α應為:

                  當管子公稱通徑DN<100mm時,α≯2mm。

                  當管子公稱通徑DN≥100mm時, α≯3mm。

                  g.管子對口符合要求后,應墊置牢固,避免焊接過程中管子移動。

                  h.管道安裝工作如有間斷,應及時封閉管口。

                  i.管道安裝的允許偏差值應符合下表:

                   

                  項     目

                  允  許  偏  差(mm)

                  標   高

                  架空

                  室內

                  <±10

                  室外

                  <±15

                  地溝

                  室內

                  <±15

                  室外

                  <±15

                  水平管道彎曲度


                  DN≤100

                  1‰   且≤20

                  DN>100

                  1.5‰   且≤20

                  立管鉛垂度

                  ≤2‰     且≤15

                  交叉管間距偏差

                  <±10

                  j.支吊架安裝工作宜與管道的安裝工作同時進行。不銹鋼管道與支吊架之間應加墊石棉板。

                  k.在管線上因安裝儀表插座等需開孔,且孔徑小于30mm時,不能用氣割開孔。

                  (7)閥門的安裝:

                  a.閥門安裝前,除復核產品合格證和試驗記錄外,還應按設計要求核對型號并按介質流向確定其安裝方向。

                  b.閥門安裝前應清理干凈,保持關閉狀態。安裝和搬運閥門時,不能以手輪作為起吊點,且不能隨意轉動手輪。

                  c.截止閥、止回閥及節流閥應按設計規定正確安裝。

                  d.閥門安裝:手輪不宜朝下,且便于操作及檢修。

                  e.所有閥門應連接自然,不能強力對接或承受外加重力負荷。法蘭周圍緊力應均勻,以防止由于附加應力而損壞閥門。

                  (8)管道的焊接:

                  a.凡參加本工程焊接的焊工,按規定經過焊接考試,取得相應項目的合格證。焊接過程按規定的工藝進行。

                  b.焊接方法:DN50以上碳鋼管道采用手工電弧焊或半自動二氧化碳氣體保護焊焊接,DN50以下碳鋼管道采用氧-乙炔焊。DN50以上不銹鋼管道采用手工電弧焊焊接,DN50以下不銹鋼管道采用氬氣保護焊焊接。

                  c.焊接材料的選擇:Q235鋼管焊接電焊條選用E4303、氣焊絲選用H08MnA。SS304鋼管焊接電焊條選用A102,焊絲選用H0Cr19Ni9;SS316鋼管焊接電焊條選用A202,焊絲選用H0Cr19Ni9Ti。

                  d.焊接材料必須具備有出廠合格證明書。焊絲使用前檢查清理,不能帶銹及其它污物。焊條藥皮不得脫落或裂紋,焊條按規定進行烘烤,并在使用過程中保持干燥。

                  e.管子、管件組對時,應符合下列的要求:

                  管子、管件組對時,其內壁應做到平整。內壁錯邊量不應超過壁厚的20%,且不大于2mm。管道坡口應采用電動砂輪工具磨制。

                  f.不銹鋼管道焊接完畢后,應對焊口及熱影響區因焊接受熱而引起的鋼材變色進行酸洗。涂抹酸洗膏2h后,用清水沖洗干凈,露出金屬光澤。

                  (9)管道防腐

                  a)所有鋼制管子、管件、器件、安裝件及附著件的內外壁均需作防腐保護,防腐按照設計要求或按照相關規范標準。內防腐和外防腐底層均需在制造廠內完成。永久暴露的管子、配件的外防腐按設計要求或業主和監理工程師批準的防腐涂層,進行外層防腐保護。埋地管道的外部應采用環氧煤瀝青四油二布防腐層,或采用業主代表批準的其它防腐層,內表面采用水泥砂漿襯砌保護,內襯厚度應符合GB50268的規定。DN600以下(含DN600)鋼管的內防腐采用高分子材料。

                  所有的鋼管和特殊配件內部應用BS534:1990進行水泥砂漿襯砌。安裝、回填和壓力試驗經業主代表批準后,進行襯砌。

                  襯砌應采用認可的帶有同步刮刀的離心式噴涂機。在襯砌時,噴涂機可按設計的速度在管道和特殊件內移動。特殊件可采用人工襯砌法。

                  在噴涂中,應不斷地提供混合的水泥沙漿,使單通道的整根管子進行連續、均勻地噴涂。如果刮轉動應使其平滑,轉動的時間和速度應最小,以防水泥沙漿混合物分離,還可以采用振動來縮短轉動時間。

                  襯砌材料應采用普遍硅酸鹽制成的水泥沙漿,符合BS12的要求,并在運用前進行測試。水泥沙漿襯砌的強度應等于或高于BS534--81中規定的最低要求。

                  b) 表面準備

                  襯砌前, 應清除管子的焊渣、潤滑油、垃圾及渣滓。

                  襯砌前,管子內表面應先用水沖洗,然后使其干燥,無剩余水。

                  在襯砌前,應除去焊接頭的臨時間隙。

                  水泥砂漿按GB748--33的規定為425#硅酸鹽水泥。

                  按水泥廠提供的質量證明重新檢驗水泥。

                  水泥砂漿中水泥的最小含量為1000千克/立方米,水:水泥的重量比為0.30:1至0.45:1。

                  砂應為干砂,用12英寸篩網過篩。過篩前,沙應進行沖洗,除去有機物。砂中泥土的含量應小于5%。

                  水泥:砂的體積比為1:1.5;水:水泥的重量比約為32%。

                  砂漿濃度:稠度為7--8度(混合時測量)。

                  混合時,水泥和砂應先過篩,然后輪流添加;旌蠒r間不應小于10分鐘,以便使砂漿達到高度可塑性。

                  c) 水泥砂漿襯砌質量標準

                  襯砌厚度均勻,質量要求穩定,內部涂層不會剝離落或裂開。

                  6.6確保安全生產的技術組織措施

                  1、安全管理組織結構方面

                  1、安全生產委員會

                  安全工作是施工生產正常運作的前提,建立安全生產委員會,保證項目經理部安全生產的正常進行。我項目經理部組建以項目經理為組長,項目副經理、總工、施工負責人、機械、材料、安全等人員組成的安全領導小組,負責監督施工現場的所有安全工作。

                   2、安全生產工作目標:

                  杜絕死亡及重傷責任事故,一般工傷控制在2‰以內。

                  3、定期召開安全生產例會,研究解決生產過程中存在的問題,學習、領會、貫徹上級的有關指示文件精神。

                  4、落實安全生產責任制度,項目經理部全體人員分別簽定安全生產責任制,并定期進行考核。

                  5、確保安全生產費用的有效使用,做到?顚S。

                  6、認真執行安全管理制度和措施,落實“分級管理,責任到人”的原則;分包單位與總承包單位簽定《安全生產協議書》。

                  2、基礎資料方面:

                  1、各工序施工嚴格執行國家有關法律、規范及標準:

                  機械施工方面嚴格執行《建筑機械使用安全技術規程》(JGJ80-86)標準;

                  高處作業嚴格執行的《建筑施工高處作業安全技術規范》(JGJ80-91)和《關于防止建筑施工模板倒塌事故的通知》(建建安第41號)標準;

                  防止坍塌傷亡事故必須執行《建筑安裝工程安全技術規程》和建設部1994年下發的《關于防止拆除工程中發生傷亡事故的通知》和建建安字第41號《關于防止建筑施工模板倒塌事故的通知》標準;

                  施工現場臨時用電執行《建筑施工臨時用電安全技術規范》(JGJ46-2005)標準;

                  腳手架施工執行《建設施工附著升降腳手架管理暫行規定》;

                  為防止中毒事故的發生,執行《關于加強防塵防毒工作的決定》(國發【2005】121號);《排水管道維護安全技術規程》(CJJ6-85)和2004年頒發的《城市燃氣安全管理規定》(建設部第24號令)。

                  2、做好各種《規章制度》及《規范標準》的落實,做好安全生產教育工作,對安全例會做好會議紀要,做好內業資料的整理存檔工作。發現問題及時向上級領導匯報。

                  3、危害辨識方面:

                  1、對辦公和生產活動進行危害辨識。

                  2、編寫出有針對性的安全技術措施。

                  3、編寫應急救援預案。

                  4、應急救援預案方面:

                  1、應急救援預案內容包括預防措施及搶救辦法。

                  2、應急救援預案貫徹到作業層,并進行演練。

                  5、教育培訓方面:

                  1、加強安全教育,提高安全意識與知識水平,認真貫徹國家《中華人民共和國安全生產法》、《建設工程安全生產管理條例》等有關安全生產方面的《法律法規》、《規范標準》、《規章制度》及《操作規程》。

                  開工前,根據各項工程的施工特點編制安全措施,組織全體人員學習,并要求嚴格遵守。

                  2、對施工隊伍進行教育(教育內容包括:進場教育、特殊工種教育,變換工種教育、作業前的教育、季節性教育等),并做好會議記錄。

                  6、臨時用電方面

                  1、另行編寫《施工現場臨時用電方案》。

                  2、施工現場、辦公生活區嚴格遵守《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46-2005)等方面的管理規定,嚴格履行三相五線制、三級控制兩極保護、一機、一閘、一箱、一漏的規定。

                  3、臨時用電由電工按照規范架設,其他人員嚴禁私拉亂拽用電線路。

                  4、電工要持證上崗,并對用施工現場臨時用電進行檢查,并按時填寫有關記錄。

                  5、加強對施工現場中各種電器設施的管理,設備及其金屬外殼或構架均應按規定設置可靠的接零及接地保護。定期對各種設備進行檢查,消除隱患。

                  6、施工用電的線路、設備按《施工現場臨時用電方案》組織實施。

                  7、配電系統分級配電,采用標準的電閘。配電箱、開關箱、末端箱應完整、牢固、防雨防塵、并統一編號。其安裝形式必須符合規定;箱內電器可靠、完好,定值符合規定,并標明用途。

                  8、定期對漏電保護器進行測試,并有記錄。

                  9、現場所有用電設備的安裝、保管和維修應由專人負責,非專職電氣值班人員,不得操作電氣設備。檢修、搬遷電氣設備(包括電纜和設備)時,應切斷電源,并懸掛“有人工作,不準送電”的警告牌。

                  10、手持電動工具應有良好絕緣,使用前應進行檢查。手持電動工具使用范圍內(3米)必須安裝末端箱。

                  11、燈具離地面高度低于2.4m場所的照明,電源電壓應不大于36V;在潮濕和易觸及帶電體場所的照明電源電壓不得大于24V;在特別潮濕的場所、導電良好的地面、鍋爐或金屬容器內工作的照明電源電壓不得大于12V。

                  12、現場臨時停電后,必須立即拉閘斷電,再進行各種機械機具設備的維護保養;來電后由電工進行合閘送電;

                  13、非電工一律不準私自合閘,不準私自接拆電線。

                  7、安全防護用品、防護設施、安全標志、意外傷害保險方面:

                  1、根據現場實際情況編寫防護用品、防護設施、安全標志使用計劃。

                  2、施工單位應當向作業人員提供安全防護用具和安全防護服裝,并書面告知危險崗位的操作規程和違章操作的危害。

                  3、作業人員必須按照規定正確穿戴防護用品、正確使用安全防護用具。高空、深槽等重大危險作業要設置安全防護設施。

                  4、在施工現場入口處、施工起重機械、臨時用電設施、出入通道口、基坑邊沿及大口井等危險部位,設置明顯的安全警示標志。安全警示標志必須符合國家標準。

                  5、夜間施工,現場要有足夠的照明,危險部位設置護欄和警示標志。

                  6、施工人員進入現場要正確配戴安全帽,高空作業必需正確配安全帶。

                  7、按照規定為施工現場從事危險作業的人員辦理意外傷害保險。

                  8、安全事故管理方面

                  1、發生事故時要按照國家相關規定和《應急救援預案》的要求進行搶救和上報。

                  2、配合、接受有關部門的調查處理。

                  9、安全例會方面:

                  定期召開安全例會,研究解決生產過程中存在的問題,學習領會貫徹上級的有關指示文件精神,并做好記錄。

                  10、安全技術交底方面:

                  1、施工前,由項目經理組織、技術人員對有關安全施工的技術要求向施工作業班組、作業人員做出詳細說明,并由雙方簽字確認。在工作中檢查落實情況,并有記錄。

                  2、工程負責人、班組長在安排工作的同時要進行有針對性的、分部分項的安全技術交底,并由雙方簽字。

                  11、安全檢查方面:

                  1.專(兼)職安全員負責對安全生產進行現場監督檢查。發現安全事故隱患,應當及時向項目負責人和安全生產負責人報告;對違章指揮、違章操作的,應當立即制止。

                  2.做好檢查記錄。對查出的事故隱患立即整改。

                  3.安全檢查嚴格執行赤壁市安檢站有關規定。

                  12、施工機械/機具及材料方面

                  1、對進入施工現場的設備驗收合格后方可使用。

                  2、各種安全防護用具、機械設備、施工機具及配件,應當具有生產(制造)許可證,并在進入施工現場前進行查驗,做好記錄。

                  3、施工現場的機械/機具設備由機械管理員管理,進場要驗收并有記錄。定期進行檢查、維修和保養;建立相應的資料檔集,并按照國家有關規定及時報廢。

                  4、施工機械/機具設備要保證按規定配齊防護保險裝置,各種安全附件齊全靈敏有效,雨季施工機具要有放雨罩,驗收合格后要有標識。固定機械、機具懸掛安全操作規程牌。

                  5、操作人員必須經過培訓,持證上崗。

                  6、外租設備簽定租賃合同,約定各自安全生產管理職責。

                  7、不向沒有相應資質的企業和個人租用設備。

                  8、對外租機械嚴格把關,凡不符合安全生產要求的設備一律不準租用。

                  9、大型機械設備的拆裝應有審批手續并由具備相應資質的單位或人員承擔,拆裝時應按規定做好監控和管理。

                  10、進場設備使用過程中必須按照使用說明書正確使用。

                  11、進場設備使用完畢后必須按照相應規定妥善停放和保管。

                  12、對機械機具所使用的臨時用電按JGJ46-2005執行。

                  13、施工機具使用范圍內(3米)必須設立末端箱。

                  14、對機械機具的具體操作人員進行安全技術交底,并做好記錄。

                  15、施工現場的生產用物資必須持有生產許可證和產品合格證,對支架、腳手架、安全網等安全防護設施材料進行檢驗,確保安全生產。鋼管、扣件材料必須從建委指定的生產廠家購進(租用),重復使用前必須檢驗合格。

                  16、生產所需要的物資必須保證其安全性能,對易燃易暴物品要有三證。

                  13、特種設備方面:

                  1、特種設備嚴格執行《特種設備安全監察條例》。

                  2、特種設備必須持有質量技術監督局頒發的合格證。

                  3、特種設備進場必須進行驗收,并有記錄。

                  4、特種工種操作人員應經過培訓,持證上崗,并在上崗前要結合自身崗位特點接受有針對性的技術交底。

                  5、特種設備的管理要建立檔案,設備的檢查、維修、保養要記錄詳細。

                  14、專項作業指導書方面:

                  對達到一定規模的危險性較大的分部分項工程編制專項《施工方案》

                  15、施工現場及交通、車輛管理方面:

                  1、施工前與公路、交通等相關單位進行聯系,相關部門許可后方可施工。

                  2、施工現場設置明顯的標志,提醒過往車輛注意行車安全。

                  3、施工人員嚴格遵守工程相關施工安全技術規程。

                  4、施工現場布置合理,安排有序,做到文明施工。所有施工標志、安全設施應按照相應規范擺放。

                  5、機械設備停放、施工材料堆放、安全設施搭設等不準超出施工區域。

                  6、施工現場自用施工車輛使用前必須進行驗收,隨時進行三檢,不能保證安全生產的車輛一律不準使用;運輸車輛必須持有交通管理部門的年檢合格證。

                  7、車司機一律持證上崗,嚴格遵守交通法規,施工現場內車速不大于5公里/小時。嚴禁酒后駕車。

                  8、現場設立專值交通執勤人員維護交通秩序,特殊地段需聘請專業公路交通管理人員配合管理。

                  9、所有施工人員嚴格服從管理,嚴禁酒后駕車。

                  16、施工生活區方面:

                  1、施工生活區必須與施工現場分開建立。

                  2、生活區宿舍嚴禁使用爐火取暖。

                  3、宿舍不準使用電熱毯、電爐子、熱的快。

                  4、生活用電必須由電工按規范標準架設,用電線路必須有漏電保護裝置。

                  5、職工宿舍要保持文明整潔,每間宿舍住6~8人。

                  6、職工食堂炊事人員必須進行體檢,并持健康證上崗。

                  7、食堂用電設備要經常檢查,保證執行一機、一閘、一箱、一漏保的規定。

                  8、嚴禁使用鍋爐蒸汽蒸飯,煤氣罐與爐火嚴格分離。

                  9、采購的菜品要保證新鮮、食堂經常打掃衛生,防止疾病發生。

                  10、設置足夠的消防設施,保證有足夠的消防水源。

                  17、現場文明施工方面:

                  1、根據該工程的施工特點,合理規劃施工場地的使用,嚴格按照在批準的場地內組織施工的要求執行,現場中的各種臨時設施,包括辦公、生活用房、倉庫等嚴格按施工平面圖布置、同時保持整潔,符合消防和衛生規定。

                  2、在出入口處設“一圖四表”(一圖:施工現場平面布置圖。四表:質量保證體系、安全生產管理辦法、文明施工管理措施、環保達標標準,及建設、監理單位等)。出入口設大門,門口處設值班保衛室,無機動車輛進出時關閉大門實行封閉式施工。

                  3、在施工現場周圍設置醒目的警示標志,指定行人和車輛通行的路口和路徑。

                  4、現場施工人員一律佩戴工作胸卡和安全帽,服裝整潔,遵守現場的各項規章制度,非施工人員一律不準進入施工現場。

                  5、工程竣工后20天內拆除工地圍墻和施工安全防護設施,并將工地四周環境清理干凈。

                  6、工地建筑垃圾應隨時清理,當天運走;不用的材料、工具和機械及時退場,保持施工現場內整潔。

                  7、工地各種標牌標志實行統一化,書寫整齊,做到規范化。

                  8、生活區、辦公區及施工現場要有充足的飲用水供應,夏季做好防暑降溫,在高溫作業時增加防暑飲料的供應,平時做好飲用水的供應,確保職工喝上開水。

                  9、生活區設置衛生箱,不許將垃圾及雜物亂丟亂棄,生活區內的衛生有專人定時進行清掃,排水溝有人員負責清理,確保排水暢通,生活區路面整潔、干凈,無異味。

                  10、生活區內要根據人員情況設置廁所、淋浴室、食堂與廁所的間距>25m,廁所淋浴室設專人進行清掃,保證生活區內無異臭味,施工人員養成良好的衛生習慣,注意搞好個人衛生與環境衛生。

                  11、生活區內員工憑企業發放的胸卡、外地民工憑暫住證及胸卡出入,生活區內明顯的位置要有防火、安全警示牌及住宿規定。

                  12、工地食堂采用專用自來水管道引水,食堂地面進行砼硬化處理,并設一定坡度,確保沖刷排水順暢,食堂內有消毒、滅蠅、防火、防腐措施,冬季有保暖措施,食堂工作人員由經防疫部門體檢合格人員來擔任,并有體檢合格證。

                  6.7環境保護措施

                  1、控制施工污染,減少污水、水泥、粉塵及空氣噪音污染,嚴格控制水土流失,為生態平衡創造良好的生態環境。

                  2、建立健全環境保證體系,成立以項目經理的環境保護領導小組,配備一定量的環保設施的技術人員,認真學習環保知識,共同搞好環保工作。

                  3、制定防止和減輕水流、大氣污染措施。

                  4、施工廢水、生活污水按要求進行廢水處理,不得隨意排放。

                  5、水泥、石灰等采用代裝運輸或散裝運輸時,采遮蓋防護措施,防止粉潮水塵對空氣的污染。各類設備機動車輛等選用較好油燃料完善消排煙系統,減小大氣污染。

                  6、做好地表排水工程,防止水土流失。

                  7、施工作業有時會產生灰塵,為作業人員配備必要的勞保用品,并對施工區定時灑水,控制揚塵污染。

                  8、注意施工場地的選擇和施工時間的安排以減少噪音污染。

                  9、所有臨時占地,在工程結束后,迅速拆除臨時建筑,清理現場雜物,恢復原狀。

                  6.8環境保護措施

                  1、嚴格執行《中華人民共和國消防法》、《消防20條》的規定。

                  2、建立并落實消防安全責任制度,確定消防安全責任人,制定用火、用電、使用易燃易爆材料等各項消防安全管理制度和操作規程,設置消防通道、消防水源,配備消防設施和滅火器材,并在施工現場入口處設置明顯標志。

                  3、生活區及施工現場配置必要的消防設施和消防器材,并加強管理。并接受當地消防部門的領導,加強安全防范工作。

                  4、對員工進行消防知識教育,定期組織本項目經理部義務消防隊進行活動。

                  5、消除一切可能造成火災、爆炸事故的根源,嚴格控制火源、易燃物和助燃物貯放。

                  6、在生活區及工地重要電器設施周圍,要設置接地避雷裝置,防止雷擊起火引發火災。

                  7、職工進行防火安全教育,杜絕職工用電爐子、電褥子、熱的快,亂扔煙頭的不良習慣。

                  8、工地和生活區的照明系統要派人隨時檢查維修養護,防止漏電失火引起火災。

                  9、組建義務消防隊,掌握消防設備的性能和使用方法并進行演練。

                  6.9 確保文明施工的技術組織措施

                  文明施工是企業兩個文明建設的結合點,是工程創優的保證,是降耗增效的基礎,是展示企業形象的窗口,工程文明施工管理推行項目經理負責制,做到有規劃有措施,責任分解落實到人。

                  1、文明施工領導小組

                  成立以項目經理為組長、項目副經理和項目總工程師為副組長的文明施工領導小組。由專職文明施工員具體負責本合同段工程項目的全部文明施工管理工作。各施工隊設專職環保員,輔助配合專職文明施工員的工作。詳見文明施工領導小組結構圖。

                  2、文明施工措施及設想

                  1、在通往工地的入口處及交通必經道路上,設置展示工程的牌樓,在工程現場設工程簡介展示。

                  2、加強文明施工管理,首先加強現場文明宣傳和教育,對職工生活區建衛生管理制度,生活區內外清潔、整齊。食堂管理設專人負責,公共廁所每日清潔、消毒和清運。

                  3、施工現場和加工區,加設必要的圍護。材料堆放整齊,規格品種分類并標識。生產區、堆料場及設備機具布置應符合ISO9002標準,及各行業標準及規定,制作多個警示牌及標語,深抓安全管理。

                  4、設專人進行交通疏導。與周邊地區機關、居民等加強聯系和宣傳,得到他們的支持和理解。

                  5、施工中設專用拌合場,盡量減少對附近環境的影響?刂剖┕がF場的粉塵,定期灑水壓塵。

                  6、對指揮部及相關單位及公司內部全面準確及時報道有關工程進展情況及工地的風采風貌,好人好事,初步設想每月出兩期工程簡報。

                  7、工程現場管理人員、施工人員工作時間佩帶胸卡。工作人員統一著裝,擬施工人員一律著迷彩服,管理人員著工作裝。

                  8、黨建工作的開展,認真貫徹執行城建集團有限公司黨字(2002)12號文件《天津城建集團有限公司黨委項目黨建工作條例》發揮黨支部的戰斗堡壘作用,以工程建設為中心做好參戰人員的思想教育和組織發動。通過精神激勵、情感激勵、物質激勵等形式調動職工的積極性和創造性。根據工程實際和崗位實際,適時開展多種勞動競賽活動,廣泛調動職工參建的積極性。

                  3、衛生防疫措施

                  采取有效的措施,預防流行病的發生。

                  1、以預防為主,加強宣傳教育,使廣大職工充分認識到衛生防疫的重要性。

                  2、保持施工區域和生活區的環境衛生,及時清理垃圾,并運至指定地點進行處理。

                  3、施工現場和生活區設置足夠的臨時衛生設施,并定期清掃處理。

                  4、根據工地具體情況,配備一定數量的、有急救和現場醫療經驗的醫務人員。

                  4、安全保衛措施

                  1、建立健全安全保衛制度,落實治安、防火管理責任人。

                  2、施工人員統一佩戴工作卡,做到持證上崗。

                  3、進入施工現場的人員一律戴安全帽,遵守現場的各項規章制度。

                  4、建立嚴格來訪制度。

                  5、經常對工人進行法紀和文明教育,嚴禁在施工現場打架斗毆及進行黃、賭、毒等非法活動。

                  5、環境保護措施

                  1、施工場地應做到,不用的施工材料及時清除出場。

                  2、注意對農田、樹木和周圍其它生態環境的保護。施工用水未經沉淀不得排入河道。在環保工作中做好與有關單位的協調工作。

                  3、遵守赤壁市的環保條例及有關規定,施工期間防止噪音及其它污染,盡量減少對周邊環境的干擾。本項目施工要采取有效措施避免和減少夜間施工對周圍環境影響。

                  4、工程完工后,按要求及時拆除安全防護設施和其它臨時設施,并將工地及周圍環境清理整潔,做到工完、料清、場地凈。

                  5、現場臨時用的工地廁所設置三級化糞池凈化后,排入指定地點。駐地設置垃圾箱,每日專人清運。工地范圍內由保健醫生負責定期消毒。

                  6、除加工房外,其它臨時設施均按標準硬化地面,四周設置磚砌排水溝,生活污水經設于場地內過濾沉淀池處理后,排入指定地點。

                  7、散件物料及預拌混凝土運輸等嚴格執行赤壁市及業主的有關要求;炷凉嘧⒆鳂I后,運輸車及作業場地也應及時清除和沖洗,以保證車輛和場地清爽。

                  6.10現場維護措施

                  施工現場場地管理和維護嚴格按赤壁市有關文件辦理,并采取以下保證措施:

                   1、按整個布局科學、合理地實施布置管理,施工現場內所有臨時設施均按平面布置,使施工現場處于有序狀態。

                   2、施工現場設置的臨時設施,包括辦公室、宿舍、食堂、廁所等均采用新型彩色復合材料進行搭建,并建立駐地文明、衛生、防火責任制,按規定布置防火設施,并落實相關責任人管理。

                  3、工地的原材料和半成品不得堆放于圍墻外,材料及半成品的堆放嚴格按赤壁市及業主《文明施工管理辦法》要求分類堆放,并用標識牌標識清楚。

                  4、施工現場內道路平整暢通,排水出口良好。施工臨時場地入口設置洗車槽,進出施工場地的機動車輛,必須在工地內沖洗干凈后才能上路行駛。在交通疏導線路設置標志牌,標明車速,載重和運行方向,夜間保持充足的照明亮度,確保行人和車輛的安全。

                  5、所有施工管理人員和操作人員必須佩戴證明其身份的標識牌,施工場地出入口設專職安全保衛。

                  6、土石方開挖施工前,先設置好防止水土流失的臨時堵水和排水的溝渠,

                  避免污染道路和堵塞下水管道。土方開挖施工若發現有不明物體或發現文物跡象,先應停工,并設臨時保護設施,及時報有關部門處理后,方可繼續施工。

                  7、施工區有明顯的區域界定標志,對于降水大口井用護欄板進行“點”圍蔽。

                  8、確保施工場地周圍各種公共設施的安全。

                  9、由項目經理部制定出施工現場場地管理、施工秩序管理、施工衛生管理、環境保護管理、成品保護管理實施細則,并上墻廣泛宣傳,由主管項目經理負責認真落實。

                  10、該工程的施工本著先地下后地上的施工原則安排施工工序,由于工期緊張,整個工程分為三個開工面,每個開工面嚴格展開施工流水,同時三個工作面平行施工。對于每個開工面科學計算好關鍵線路和總時差,通過合理安排總時差來將附屬工作安排好,避免附屬工作影響關鍵線路而最終影響總工期。

                  7、工程售后服務承諾及售后服務保障體系

                  7.1 應急維修時間安排

                  質量保證期內若設備因質量引起故障時,我公司接到業主通知后24小時內進行響應,5個工作日內應排除故障及更換損壞的零部件。

                  故障響應,所提供的產品軟件硬件系統發生故障時,我公司在接到故障通知后24小時內派技術人員到達現場,5個工作日內排除故障。

                  7.2易損易耗件庫存保障

                  我公司接到通知后24小時內郵寄易損易耗件品到達現場,5個工作日內排除故障。

                  7.3維修服務收費標準

                  質量保證期內若設備因質量原因引起故障時,免費排除故障及更換受損零件。

                  質量保證期外收費標準:500元/人.天,分配頭更換按市場價計。

                  7.4質保期承諾

                  芬頓罐體材質為316L+玻璃鱗片防腐,芬頓罐體1年質保,10年使用壽命。質量保證期內若設備因質量原因引起故障時,我公司接到業主通知后24小時進行響應,5個工作日內排除故障及更換損壞部件,并承擔所需的一切費用。我公司根據業主的實際使用情況對裝置的部件進行改進。

                  1.我公司應保證設備進行安裝、調試和試運行過程中損壞的或有缺陷的零部件可方便地得到維修和免費更換。

                  2.設備使用期間,凡發生質量問題或需要技術支持,投標人均應能夠及時提供業主提出的技術服務要求。

                  3.在質量保證期間,發生質量問題,招標人發出通知后,投標人應提供維修服務,免費修理或更換不合格零部件直至整套材料設備,以保證設備的正常運行。

                  3.1備件更換:對由于產品質量硬件問題造成的損壞,我公司在接到故障通知后24小時進行響應,5個工作日內排除故障。

                  3.2故障響應:所提供的產品軟硬件系統發生故障后,我公司應在接到故障通知后24小時進行響應,5個工作日內排除故障。

                  7.5售后服務范圍及年限

                  售后服務的范圍:供方提供的所有報價清單產品,屬于易耗品類(例如:泵機油、軸封等)不含在售后服務范圍,但需提供廠家品牌便于需方購買。

                  質量保證年限:驗收合格后12個月。

                   

                   

                  7.6制造及質量保證措施

                  1.檢驗、包裝與驗收措施質量保證

                  我方提供的各種不同性能的各種設備產品,在(出廠前)運抵現場后。,必須(分別)進行制造廠廠內檢驗和目的地現場驗收以保證工程質量。

                  1.1現場檢驗質量保證

                  所需的設備產品,制造廠商必須保證設備各部件的質量,保證所有設備及其零部件均為全新未使用過,并用先進工藝及材料制造。設備制造和返工修復需要一定的時間,尤其是進口設備,質量處理需要更長的周期。如果設備一旦到達安裝現場,發現質量缺陷后,在進行質量問題處理,將會嚴重影響安裝工期。因此,在條件許可的情況下,對于安裝和采購的主要設備,應派專業技術人員,到生產廠家,進行出廠前成品或半成品的質量檢驗。在工廠生產制造完成后,經過質檢合格,并出具檢驗報告,我公司提前7日歷天通知業主方派員到生產廠家進行驗貨。特殊情況業主方隨機到廠監造,費用由我公司承擔。驗貨標準嚴格按照各項標準進行全面檢查,現場檢查內容為設備型號、規格、性能、技術參數、數量等逐一進行核實,如業主方認為有必要,可在出廠測試合格的產品,由業主方任意選擇數量,送至業主方指定的具有經國家級認證的第三方質量監督檢查機構進行抽檢,經檢驗確認,到達業主方所需設備的技術要求,雙方簽字、蓋章生效后封裝,方可辦理包裝運輸。

                  1.2工程前期施工質量控制

                  1.安裝準備前期的主要監控和審核要點

                  審核承包商包裝人員資格、安裝隊伍資質以及其質量管理體系、技術管理體系和安全監督體系等。尤其注意人員報審資質與實際進場隊伍人員是否一致、文件規定要求與實際操作是否一致的問題。

                  按慣例,設計文件有規定的按設計要求執行:設計無明確要求的按規范和標準執行。實踐中需要解決參照何種規范和標準執行的問題,除了國家的相關規范標準外,還要依據和參照承建工程排水行業標準和慣例、依據國家政府機構的市政質量監督部門的要求(主要有開工前質量監督站所進行的質監交底、過程中的指導監督等)。

                  設定本工程的關鍵質量控制點。針對水處理設備工程的安裝調試特點,例如設備基礎校核、設備開箱驗收、設備接地和絕緣、管道的內防腐及耐壓試驗、設備調試等等主要關鍵質量的控制點。

                  2.安裝與土建的配合

                  設備安裝時,如果土建預埋尺寸、構筑物高程與設計圖紙不相符,將會重新返工,因而延緩安裝工程的進度,土建施工時嚴格控制構筑物的尺寸,使用設備準確定位,從而避免設備安裝時再進行土建的返工。根據圖紙和土建施工情況,提前預制好各種規格的柔性套管,池底預埋管道也要按圖紙提前加好,并做好管內管外的防腐處理。水廠構筑物較多,各構筑物間均為管道連接,管道與各構筑物連接部位外,需提前預埋剛性,柔性套管,套管預埋要求定位準確,安防穩固,是配合土建施工重要的項目之一。具體施工時。要先根據土建施工的軸線以及底標高確定套管方位,同時又要利用廠區設立的固定坐標核實位置是否準確,確認無誤后用鋼筋加固焊接,柔性天關法蘭端的螺絲孔極易在澆筑混凝土時堵塞,安放套管前要將螺栓擰入孔內,并給裸露的螺栓頭涂抹黃油,外包塑料布進行保護套管外壁周圍混凝土壁,最容易發生由于震動不實而產生的漏水的現象,一方面套管外止水環一定要滿焊,止水環不能滲漏水;另一方面土建澆注混凝土時,套管部位一定要振搗充分。

                  水廠那幢工程中構筑物較多,各種預埋、預留洞也較多,一旦發生遺漏將會產生無法彌補的缺陷。另外,水池等構筑物預埋件不能用膨脹螺栓代替,在澆筑混凝土前必須要認真檢查,核對各種預埋件是否已全部預埋,各種洞口是否全部預留,通常應按不同構筑物,不同預埋件,預留洞列表統計,分發各專業技術人員共同監督,只有對照圖標檢查無誤,方可進行澆筑,涉及到與設備相關的預埋件或預留洞要具體核對設備實物,實物未到時,必須有制造廠家的設備圖,核實尺寸后才能預埋,對與其他設備有預購緊密相關聯的設備基礎螺栓預留洞要同時對相關尺寸進行全面核實,避免出現錯誤。

                  1.3包裝與標志

                  賣方應在每個包裝箱外粘貼防水透明裝箱清單,注明箱內設備名稱、數量、與采購清單一致的編號。

                  主要設備(隔膜泵、加氧機及電動執行器)都不貼有防偽條形碼,來保證設備的真是身份和產品質量的全程可追溯性。每臺設備必須貼有設備編號(與采購清單一致),因質量原因導致施工錯誤,供貨商承擔有全國由此引起的拆卸轉運、重新安裝、測試等一切費用。

                  所有設備均應有金屬銘牌標志,標明常規的性能參數、生產廠家制造日期和重量。賣方應對包裝箱內所有散裝部件加上標簽,注明設備名稱,部件名稱和該部件配圖上的位號。對備品、備件和專用工具、除注明上述要求內容外,尚需注明“備件”“專用工具”字樣,備品備件包裝還應保證長期存放不變形,不腐蝕和不變質,包裝箱上應有明顯標志,易于識別。

                  賣方交付的每包技術資料的包裝,防潮和避免損壞,每包資料內應附全部資料清單。

                  1.4開箱驗貨

                  設備運抵現場后,有買方組織監督、賣方一起開箱,進行全面檢查驗收。驗收檢查中若發現任何問題,均要賣方負責維修或更換。在此期間,造成影響安裝和推遲了施工期等問題,買方應承擔相應責任,甚至賠償經濟損失。

                  1.5性能驗收

                  驗收流程:當設備調試完畢后,買方應至少提前3個工作日向賣方發出先手書面通知。買方應自接受到通知后3個工作日內書面答復是否同意,如果不同意須同時書面陳述理由。如果賣方未發出書面答復,則視為賣方同意買方開始驗收。

                  買方在接到通知后的3日內派代表參加由買賣雙方組織的驗收。如果買方在收到通知后未參加驗收,則驗收可在買方缺席的情況下按預定的時間進行,賣方應將驗收的結果及時通報買方。

                  如果驗收合格,則有買方和賣方、監理單位、業主書面簽字認可驗收報告。

                  如果驗收部分或全部分不合格,買方應在3個工作日內書面通知賣方并陳述不合格理由。賣方應采取所有必要的改正措施補救不合格情況,賣方至少提前3個工作日向買方發出書面通知,對未通過驗收的部分設備進行再次驗收。

                  系統驗收合格,在源頭工藝水質在雙方約定范圍之內變化的條件下,芬頓系統的進水水質滿足技術協議的進水水質要求,該系統各單元能通過檢測和控制,并與其他系統一起對整個污水處理系統進行調節,達到工藝控制要求,水質達標,且由買方、賣方簽字認可的工藝驗收合格報告,則該工藝包驗收合格。

                  作為工藝包的性能驗收,相關約定如下:

                  1.5.1

                  水質的檢測儀器、方法和檢測技術人員買賣雙方可以協商,若協商不成可委托第三方檢測,檢測費由雙方承擔。

                  1.5.2取樣規則

                  進水水質滿足本協議情況下要求的進水標準及水質條件。

                  進水COD:水樣應自。悍翌D系統進水口

                  出水COD:水樣應自。悍翌D系統出水口

                  取樣次數:2次/天

                  取樣時間:雙方約定時間點

                  具體取樣方法及水質檢測方法等未盡事宜依照《城鎮污水處理廠污染物排放標準GB18918-2002》中要求執行。

                  1.5.3工藝包驗收

                  (1)雙方將進行進、出水取樣試驗,水樣為瞬時水樣。

                  (2)出水水質達標:出水水質達標以雙方同步檢測的結果為準,若協商不成以委托的第三方檢測機構出具的檢測報告為準。

                  (3)出水水質達標:在廢水水質滿足本協議進水標準及水質條件的前提下,從買方通知賣方開始考核該系統出水水質之日起連續7天達到出水水質標準后視為出水水質達標,賣方可培訓買方相關人員并交由買方相關人員運行。同時開始為期12個月的設備質保期。若因非賣方原因導致在半年內未達到驗收條件,賣方不承擔任何責任,并且應自動視為驗收合格。

                  (4)如果性能測試開始后出水不合格,原因在于進水水質超出本協議約定或由于買方的失誤,此前的合格數據依然有效,待系統恢復達標之后,應繼續進行性能測試,總計7天的出水水質達標。

                  (5)如果性能測試中出水不合格,而且原因在于賣方的失誤,那么賣方應當進行改正和彌補,直到連續7天性能測試證明出水達標,賣方承擔相應的檢測費用。

                  7.7所遵循的標準和質量保證

                  我公司提供的設備,其制造商必須有完善的質量檢測手段和質量保證體系,產品符合國家標準和行業標準。材質為316L+5油3布玻璃鋼防腐,芬頓罐體3年質保,10年使用壽命,提供316L材質檢測文件。

                  我公司提供的所有技術文件中的技術指標除非在技術規格中另做規定外,均使用相應的國際先進標準、中國國家標準、各行業的相應標準、國家標準化組織標準。

                  我公司所提供設備的設計、制造、產品性能、材料的選擇和材料的檢驗測試等,都應按國內外通行的現行標準和相應的技術規范執行。這些標準和技術規范應為合同簽字日為止最新公布發行的標準和技術規范。

                  我公司提供設備所使用的度量衡單位出技術規格中另有規定外,應統一用公制單位。

                   

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